當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使預先充灌在葉片間的液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周做徑向運動。液體在流經葉輪的運動過程中獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，作后沿切向流入排出管路。所以泵殼不但是匯集由葉輪流出液體的部件，而且還是一個動能裝臵。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區（既形成真空）在儲槽液面與葉輪中心總勢能差（既壓差）的作用下，使液體被吸入葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續的被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能zui終表現為靜壓能的提高。
1.什么是氣縛及氣縛的處理方法
在離心泵啟動前沒向泵殼內灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉后產生的離心力小，葉輪中心區不足以形成吸入貯槽內液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無自吸能力，此現象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內的液體從殼內流出?？諝鈴奈牍艿肋M到泵殼中都會造成氣縛。所以離心泵啟動前必須向殼體內灌滿液體，在吸入管底部安裝帶濾網的底閥。底閥為止逆閥，防止啟動前灌入的液體從泵內漏失。濾網防止固體物質進入泵內。靠近泵出口處的壓出管道上裝有調節閥，供調節流量時使用。
2.汽蝕現象
（1）在如圖所示的管路中，在液面0—0與泵進口附近截面1—1之間無外加能量，液體靠壓強差流動。因此，提高泵的安裝位臵，葉輪進口處的壓強可能降至被輸送液體的飽和蒸汽壓，引起液體部分汽化。
實際上，泵中壓強zui低處位于葉輪內緣葉片的背面，當泵的安裝位臵高至一定距離，首先在該處發生汽化并產生汽泡。含汽泡的液體進入葉輪后，因壓強升高，汽泡立即凝聚，汽泡的消失產生局部真空，周圍液體以高速涌向汽泡中心，造成沖擊和振動。尤其是當汽泡的凝聚發生在葉片表面附近時，眾多液體質點猶如細小的高頻水錘撞擊著葉片；另外汽泡中還可能帶有氧氣等對金屬材料發生化學腐蝕作用。泵在這種狀態下長期運轉，將會導致葉片的過早損壞，這種現象稱為泵的汽蝕。
離心泵在產生汽蝕條件下運轉，泵體振動并發出噪音，流量、揚程和效率都明顯下降，嚴重時甚至吸不上液體。為了避免汽蝕現象，泵的安裝位臵不能太高，以保證葉輪中各處的壓強高于液體的飽和蒸汽壓。
（2）汽蝕余量
泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。
吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）
標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？
解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
3.液體物理性質的影響
（1）密度的影響
由離心泵的基本方程式可知，離心泵的壓頭、流量均與液體的密度無關，所以效率也不隨液體的密度而改變，但軸功率會隨著液體密度而變化。
?。?）粘度的影響
所輸送的液體粘度越大，泵內能量損失越多，泵的壓頭、流量都要減小，效率下降，而軸功率則要增大。
4.流量調節
?。?）改變閥門的開度
（2）改變泵的轉速
5.并聯與串聯操作
一、并聯操作
當一臺泵的流量不夠時，可用兩臺泵并聯操作，以增大流量。
二、串聯操作
當生產上需要利用原有泵提高泵的壓頭時，可以考慮將泵串聯使用。串聯安裝時，應有相同的流量。
離心泵的操作
1.泵開啟前先要盤車，檢查循環水，油封，表計，電機等有無異常現象。
2.泵的開啟和關閉
開啟：首先打開進口閥門，讓液體進入并充滿泵體。關閉泵的出口閥門，開啟軸封水（有平衡管的需打開平衡管）再開啟泵的電機，待出口壓力達到工藝要求值后，再緩慢的打開出口閥門。
關閉：先緩慢關閉泵的出口閥門，停離心泵電機，關閉軸封水，在關閉泵的進口閥門。
3.泵的切換：開啟備用泵的進口閥門及軸封水，啟動備用泵的電機，當壓力達到工藝要求的正常值后緩慢開啟備用泵的出口閥門，同時關閉切換泵的出口閥門，保證泵的出口壓力在正常值內。待備用泵的出口閥門全開（切換泵的出口閥門全關后）停切換泵的電機，關閉切換泵的軸封水，關閉切換泵的進口閥門。
泵運行時注意事項
(a)在開車及運行過程中、必須注意觀查儀表讀數、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發現異常情況，應及時處理。
(b)軸承溫度與環境溫度之差不的超過40℃，軸承溫升zui高不大于80℃
(c)填料漏水應該是少量均勻的。
(d)軸承油位應保持在正常位臵上（三分之二），不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。
(e)如密封環與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環（新泵的直徑間隙在0.15~0.25mm左右）
(f)應盡量使泵在銘牌規定的性能點（流量，揚程等）附近運轉，這樣可使泵長期在率區工作，以達到zui大的節能效果。
