目前國內使用的國產采煤機電纜，普遍存在電纜的線芯，特別是控制線芯導體容易斷裂的現象，導致電纜的使用壽命普遍不能滿足生產現場的要求，影響煤礦企業生產的正常進行。但是，進口采煤機電纜的使用壽命，普遍高出國產電纜，因此國內很多的煤炭生產企業采用進口采煤機電纜來進行生產。
經過對采煤機電纜使用狀況研究，認為可能存在以下原因：
①采煤機結構設計不合理。在電纜與采煤機設備連接處，一般電纜彎曲半徑都特別小，尤其是1.14kV采煤機由于設備的限制使電纜彎曲半徑比3.3kV采煤機更加嚴酷。
②電纜導體及絕緣層和護套層材料性能與國外材料存在差異。通過解剖分析進口電纜，他們從電纜結構和材料物理性能等方面進行對比，找出進口電纜的優點，為下一步改進采煤機電纜提供依據。進口電纜結構與該廠生產的電纜有些不同，所用材質也不同。例如銅材，從現有性能檢測手段還看不出在抗張強度和伸長率方面有多大差別，但英國AEI電纜有限公司的銅材光潔度較高，且無生銹痕跡；其它廠家相對差些。國外電纜絕緣膠材料性能較好，特別是德國比瑞利（PIRELLI）分公司電纜護套抗張強度較大、英國AEI電纜有限公司的煤礦機械控制線芯絕緣材料強度高、伸長率較小。這些都是國內需改進的地方。
③加工工藝不合適。國產電纜導體加工設備在自動化水平上與國外設備存在較大區別。在銅絲退火方面，國外設備一般均采用連續退火，可保證所有產品退火后的性能基本一致；在絞線設備方面，國外一般可做到每一個絞籠都實現張力自動控制，以保證所有股線張力*一致，做到電纜在使用過程中所有銅絲均勻受力。
⑵對生產采煤機電纜的改進。
①材料方面。絕緣膠和護套膠，特別是控制線芯絕緣膠在現有基礎上調整，增大強度、抗撕和耐磨性，減小伸長率和*變形。
②結構方面。導體絞線方向一致；導體外繞包聚酯薄膜，提高絕緣性能，防止銅線氧化；控制絕緣線芯外繞包高強度布帶，纜芯外擠包小護套；動力線芯和控制線芯成纜節距要小；無填充也無墊芯，結構緊密結實。
③試驗器材方面。模擬井下采煤設備制作電纜彎曲試驗機，模擬現代化生產工作面采煤機實際運行狀況。主要采用機械方式換向，電動機運轉方向不變，能減少采取電控頻繁換向對電動機的損害，延長電動機使用壽命。目前，機械部分已能模擬采煤機井下工作現場使用情況，且彎曲半徑可在一定范圍內調節。通過模擬試驗檢測電纜性能、自動記錄彎曲次數和斷線停車時間，具有檢測電纜動力線芯和控制線芯是否短路或斷路的裝置，在發生短路或斷路時能自動報警，對于分析比較不同采煤機電纜使用壽命具有較客觀的參考價值。
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