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2015年01月19日 10:42上海赤豐機電設(shè)備有限公司點擊量:2888
高齒形圓弧齒同步帶齒廓與傳統(tǒng)圓弧齒同步帶齒廓相比具有以下幾個主要特點:
(1)同步帶齒高比傳統(tǒng) STPD 圓弧齒高度大 14. 75% ,增大了帶齒與輪齒的接觸面積及嚙合 壓力角,從而在單位承載強度不變的條件下提高了同步帶承載能力
(2)同步帶齒高度比輪齒高度大 6. 06 %,以減小帶齒槽與輪齒頂間的壓力,改善帶齒間的 磨損狀態(tài)和承載層的受力狀態(tài),提高帶的壽命
(3)同步帶齒頂開有四槽,可以使帶與輪嚙合時排除空氣,降低噪聲,同時,尸日槽還可以 使齒頂層部變形,形成彈性齒頂,減小嚙合沖擊,改善嚙合狀態(tài).
結(jié)論
(1)本文通過計算和仿真,分析比較了新型高齒同步帶的設(shè)計齒廓與據(jù)帶輪齒廓求出的帶輪 共轆齒廓(即帶的計算齒廓), 結(jié)果發(fā)現(xiàn)一者吻合十分理想, 并目帶輪設(shè)計齒廓與據(jù)帶齒廓求 出的帶齒共轆齒廓(即帶輪計算齒廓)也相吻合, 這說明新型高齒同步帶與帶輪的設(shè)計齒廓是 合理的,能達到傳動時的密切貼合度.
(2)由所繪制的共轆齒廓可以看出,帶模具滾刀及帶輪滾刀齒廓的過渡曲線均未出現(xiàn)尖角, 并目齒廓光滑連續(xù),加工過程中避免了十涉或根切現(xiàn)象.
(3)通過對傳動過程的動態(tài)仿真可以直觀地定性分析同步帶傳動不*嚙合過程中的嚙合十。
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