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PF型強耐腐蝕塑料離心泵

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產品型號PF型

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更新時間：2017-04-08 15:32:16瀏覽次數：338次

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上海勝歐泵閥有限公司

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產品簡介

PF(FS)型耐腐蝕塑料離心泵其泵體,泵蓋,葉輪及其輸送介質接觸的零件均采用聚偏氟乙烯或增強聚丙烯模壓加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有機械強度高,耐腐蝕性能好,是上應用較廣的工程塑料之一。　

詳細介紹

一、PF（FS）耐腐蝕塑料離心泵概述：

二、PF（FS）耐腐蝕塑料離心泵使用范圍:

PF(FS)型化工泵能滿足輸送-50℃～80℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機溶劑、氧化劑等化學介質、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農藥、制藥、電鍍、環保等工業部門輸送不含顆粒的腐蝕性介質的節能型泵。

三、PF（FS）耐腐蝕塑料離心泵結構特點:

PF(FS)型系列化工泵為直聯式結構,由泵體及托架與電機法蘭聯接,托架支承泵體,葉輪通過軸與電機直聯。該系列水泵的特點:結構簡單緊湊、零件少、性能好。泵的旋轉方向,自吸入口向電機方向看為順時針方向旋轉,泵出口垂直向上。泵的密封,選用聚四氟乙烯(F4)波紋管,外裝式耐腐蝕機械密封。

四、PF（FS）耐腐蝕塑料離心泵型號意義：

五、PF FS耐腐蝕塑料離心泵技術參數：

型號	進口直徑 mm	出口直徑 mm	轉速2900r/min				轉速1450r/min				吸上高度
型號	進口直徑 mm	出口直徑 mm	流量 m3/h	揚程 m	效率 %	配用電機 KW	流量 m3/h	揚程 m	效率 %	配用電機 KW	吸上高度
25-20-120	25	20	2.5	15	40	1.1
25-20-120	25	20	2	20	43	1.1
32-25-125	32	25	6.5	20	51	1.5
32-25-125	32	25	5	25	53	1.5
40-32-125	40	32	10	15	50	2.2	5	3.75	39	1.1	3
40-32-125	40	32	7.5	20	55	2.2	3.75	5	40	1.1	3
50-40-145	50	40	16	28	58	3	8	7	50	1.5	5
50-40-145	50	40	20	26	61	3	10	6.5	54	1.5	5
50-40-145	50	40	25	24	63	3	12.5	6	55	1.5	5
65-50-160	65	50	15	34	44	5.5	7.5	8.5	50	2.2	5
65-50-160	65	50	25	36	57	5.5	12.5	8	60	2.2	5
65-50-160	65	50	30	30	59	5.5	15	7.5	60	2.2	5
80-65-160	80	65	30	36	50	7.5	15	9	55	3	5
80-65-160	80	65	50	32	67	7.5	25	8	68	3	5
80-65-160	80	65	60	28	65	7.5	30	7.2	68	3	5
100-80-160	100	80	60	36	70	11	30	9.2	67	4	5
100-80-160	100	80	100	32	78	11	50	8	75	4	5
100-80-160	100	80	120	28	75	11	60	6.5	71	4	5

六、 PF(FS)型強耐腐蝕塑料離心泵使用說明：

1.開車：
(1)若化工泵安裝高于液體平面，進口底部需裝底閥(單向止回閥)，使用時應向泵內灌滿液體(引水)。
(2)檢查電機運轉方向是否與泵的轉向標牌相同，禁止反向運轉。
(3)打開管路上閥門和壓力表，啟動電機用閥門開啟大小來調節泵的流量和壓力。
(4)機械密封在正常工作情況下，允許泄漏量<5毫升／時，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
(5)化工泵的正常運轉時，嚴禁中途斷液燒壞密封和部件。
(6)如發現振動或其它不正常現象時，應停車檢查(按表三檢查排除)。
2．停車：
(1)停車前及時關閉出口閥，防止液體倒灌。
(2)當環境溫度低于；夜體凝固點時，應放凈泵內液體。
(3)如果*停止使用泵時應拆洗清理，裝配并封閉進出口。
3．機械密封：
(1)機械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒介質中使用。
(2)裝配前應對泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈，嚴格檢查動環，靜環端面，不允許有任何細微的劃傷，并用潔凈的紗布揩擦干凈并涂上一層清潔的機油。
(3)正確調整彈簧的壓縮量，不宜太緊或太松，使之既有一定的壓緊力，又能輕快靈活的轉動。
(4)拆卸機械密封應仔細，嚴防撞擊損壞動靜環密封面。

七、PF(FS)型強耐腐蝕塑料離心泵故障分析與排除方法：

故障原因		排除方法
化工泵流量不足	1泵過流部份零件損壞 2轉速不足 3吸入或輸出口部份堵塞	1更換零件 2檢查電壓、電機是否正常 3清除淤塞部份
化工泵揚程不足	1葉輪損壞 2轉速不足 3輸液內含有氣體	1更換葉輪 2檢查電壓、電機是否正常 3降低液體溫度或增加灌注壓力
功率過載	1介質比重過大 2流量超過使用范圍 3產生機械摩擦	1更換較大功率電機 2按使用范圍工作 3檢查調整或更換磨損部件
出液量小或者不出液體	1 電機轉向不對 2吸入管漏氣 3輸送易揮發的液體灌注量不足	1調整相位 2清洗泵及管路，檢查吸入管路，重新裝配 3增加灌注壓力
密封泄漏	1動靜環磨擦面不平直 2端面磨損嚴重 3密封零件尺寸不又寸造成歪斜 4材料選用不當而腐蝕 5密封燒壞，密封腔負壓 6后端架變形，靜壓環不平	1磨擦面細磨拋光 2更換磨損零件 3檢查零件尺寸 4改變材料 5更換密封零件，密封腔負壓時增大進口壓力 6修平
化工泵內有雜音或泵振動	1葉輪軸與電機軸不同心 2流量超過使用范圍。產生汽蝕 3輸送液體中有氣體 4腐蝕引起轉子體不平衡	1校正軸心位置 2驗證泵選型是否得當。是否按泵使用范圍運轉 3降低液體溫度或增加灌注壓力 4更換腐蝕元件