SMC過濾器主要利用含炭量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質(zhì)進(jìn)行物理吸附，達(dá)到水質(zhì)要求，當(dāng)水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直失效。在通常情況下，根據(jù)過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)吸附功能；當(dāng)活性炭達(dá)到飽和吸附容量*失效時，應(yīng)對活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。

AW-A系列SMC過濾器原理介紹

　　當(dāng)活性炭SMC過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污、除氯能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，一般為三四天，具體須視原水濁度而定。

　　SMC過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動控制操作。

　　當(dāng)活性炭過濾器運行進(jìn)出口壓差為0.05～0.07MPa時，必須進(jìn)行反洗。活性炭更換期為半年一年。

　　SMC過濾器結(jié)構(gòu)特點

　　SMC過濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm的活性炭和200mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。

　　SMC過濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、吸附容量大的優(yōu)點。填高如下：

　　注：長時間停運后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。

　　4.2.1 運行周期

　　SMC過濾器當(dāng)運行進(jìn)出口壓差≥0.05～0.07Mpa

　　時，運行周期結(jié)束,設(shè)備需反洗。

　　SMC過濾器的目的在于使濾層活性炭松動，并將濾層截留

　　SMC過濾器物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進(jìn)水閥，反沖時間長短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘，

　　SMC過濾器對于含有較多膠體粒子的懸浮液,添加助濾劑能有效地提高過濾速度.尤其對于一些受工藝限制,不能采用提高溫度過濾的懸浮體系,助濾劑的應(yīng)用具有重要意義.如要用浸出油制取食用磷脂,就要加硅藻土作助濾劑;在脫蠟,分提時必須在較低溫度下過濾,助濾劑的作用就更明顯了。

AW-A系列SMC過濾器原理介紹

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