直埋式鋼套鋼復合保溫管廠

S3.2生產工序

夾套管制造一般應當具備下料、成型、焊接、無損檢測、總裝、壓力試驗、氣密性試驗等生產工序。

保溫層外加防腐外殼的管子制造一般應當具備毛坯管購料、鋼管檢驗、拋丸清理、擠出成型、液壓糾偏、成品檢驗、成品堆放等生產工序。

無損檢測、理化試驗可以分包，其他不得分包。

S3.3生產設備

夾套管的生產應具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設備，并配備相應的裝配工裝，低溫、真空絕熱管制造單位應有真空泵。

保溫層外加防腐外殼的管子的制造應當具有鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機、檢驗轉臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、牽引機、擠出機（以及配套裝置）、機頭、定位滾輪、液壓糾偏機、快出滾輪組等設備

直埋式鋼套鋼復合保溫管廠損檢測工作分包時可不要求無損檢測設備條件。

S3.4工藝裝備

夾套管的生產有與許可范圍產品相適應的裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗、真空度測試、絕熱效果測量裝備及其工裝。

保溫層外加防腐外殼的管子生產有產品起吊、轉運等設備；噴砂磨料前處理設備、涂覆和擠出原料混合及處理設備；加工夾具、標識等輔助設備。

S3.5理化檢驗設備及其他檢驗設備

生產保溫層外加防腐外殼管子制造單位，應當有分析天平、化學分析儀器、力學性能試驗儀、耐蝕性能試驗檢驗儀器等理化檢驗設備；應當有具備產品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗設備，如電火花漏點檢測儀、耐沖擊試驗儀、剝離強度檢測儀等；以及*的工藝過程檢驗儀器，如金屬表面處理質量檢驗儀器等。