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　　輥筒具有足夠的熱量，是使物料熔融塑化、延展的必要條件。物料壓延過程中所需的熱量來自于內熱和外熱。內熱即在壓延過程中輥筒轉動時，由于剪切作用而產生的大量摩擦熱。外熱指通過介質或電對輥筒表面進行加熱，使輥筒具有一定的溫度。物料所需要的熱量是一定的，內熱外熱要均衡，因此輥速和輥溫的控制要互相關聯。
 

　　輥溫控制主要根據配方中樹脂以及助劑的因素來確定，例如配方中樹脂熔融溫度低、熔融粘度低、增塑劑含量高，則壓延時輥筒溫度可選低些。
 

　　內熱主要受輥筒速度影響。輥速越快，剪切摩擦熱越高，內熱越大，這樣需要的外熱相對較小，因此輥溫可適當降低。但是單純提高輥速，必然引起物料壓延時間縮短和輥筒分離力增加，使產品偏厚以及存料量和產品橫向厚度分布發生變化；若降低輥速，壓延時間延長、分離力減少，產品會先變薄，熱后由于摩擦熱減少，出現表面粗糙、不透明甚至孔洞等缺陷。使用壓延時，為了使物料能夠依次貼合輥筒，避免夾入空氣而使薄膜不帶孔泡，各輥筒溫度一般是依次增高的，各輥筒溫差在5~10℃范圍內。另外，壓延機輥筒表面溫度還應該盡量與內溫減少差距，這樣才能夠使制品的橫向厚度均勻。
 

　　輥速和速比：輥速是決定壓延生產速度的關鍵因素。輥速快，則生產效率高，同時，制品收縮率也大。輥速應視壓延物料的流動特性和制品的厚度等因素決定。壓延機相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。調整壓延機輥筒的速度，使各個輥筒具有一定的速比，主要原因一是使壓延物依次貼輥，二是提高物料的塑化程度。 壓延機的輥筒速比控制應適中。速比過大會出現包輥現象，薄膜厚度會不均勻，有時還會產生過大的內應力。速比過小，薄膜會不吸輥，導致有氣泡夾入，影響制品質量。