一步法保溫管設(shè)備產(chǎn)品說(shuō)明：

該技術(shù)是把絕熱層和防腐層同時(shí)包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬國(guó)內(nèi)*。與其他方法相比，具有連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)效率高、成本低、節(jié)約能源、無(wú)污染環(huán)境等突出優(yōu)點(diǎn)，1985年獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，幾經(jīng)科技更新，達(dá)到先進(jìn)水平。

        用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，絕熱防腐層的質(zhì)量*符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

        該技術(shù)自83年研制成功以來(lái)，經(jīng)近二十年的改進(jìn)提高，目前已形成作業(yè)管線范圍達(dá)φ48mm～φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于原油輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統(tǒng)管道的絕熱防腐，應(yīng)用前景十分廣泛，率*。可應(yīng)用于集中供熱單位、遠(yuǎn)距離輸油、供水、供氣等工程。

        鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術(shù)是八十年代初，由原來(lái)石油部基建局組織專家赴加拿大考察后，在國(guó)內(nèi)油田推廣的新技術(shù)，并在國(guó)外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎(chǔ)上，由勝利油田油建工藝技術(shù)研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術(shù)，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術(shù)與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱這為“一步法”作業(yè)。這一工藝技術(shù)的成功，不但提高了作業(yè)效率，也大大節(jié)省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術(shù)在全國(guó)油田得到了推廣，并獲得了山東省科技成果， 1985 年獲得國(guó)家發(fā)明，直至目前，國(guó)內(nèi)沒(méi)有“一步法”技術(shù)問(wèn)世。

聚氨酯直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和湖南直縫焊管表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。

　　--- 維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理湖南直縫焊管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是zui高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理湖南直縫焊管的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。

　　--- 表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇。可以測(cè)試有效硬化深度超過(guò)0.1mm的各種表面硬化湖南直縫焊管。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒(méi)有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理湖南直縫焊管進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于湖南直縫焊管加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。