黑夾克保溫材料用于各類冷水、冷氣、冷油管線圓形、異形及任何形體的管道保溫。 防止結露:聚乙烯發泡管材料為閉孔結構,它是靠閉孔內的氣體絕熱而非聚乙烯材料實現絕熱。其具有優異的抗水汽滲透能力。所形成內置的隔汽屏障,即是保溫層又是隔汽層,不需另設隔汽層。濕阻因子ц數值遠遠大于其它保溫材料。能有效地避免結露現象發生。
一步法保溫管設備產品說明:
該技術是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管道外表面上,從而形成管線的保溫防腐層,屬國內*。與其他方法相比,具有連續作業、生產效率高、成本低、節約能源、無污染環境等突出優點,1985年獲國家科技進步二等獎,幾經科技更新,達到先進水平。
用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產線自動化程度高,絕熱防腐層的質量*符合國家標準。
該技術自83年研制成功以來,經近二十年的改進提高,目前已形成作業管線范圍達φ48mm~φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于原油輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統管道的絕熱防腐,應用前景十分廣泛,率*??蓱糜诩泄釂挝?、遠距離輸油、供水、供氣等工程。
鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術是八十年 初,由原來石油部基建局組織專家赴加拿大考察后,在國內油田推廣的新技術,并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎上,由勝利油田油建工藝技術研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術,即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術與外部保溫用夾克層一次成型,我們稱這為“一步法”作業。這一工藝技術的成功,不但提高了作業效率,也大大節省了材料,降低了成本,方便了施工,很快這一技術在全國油田得到了推廣,并獲得了山東省科技成果, 1985 年獲得國家發明,直至目前,國內沒有“一步法”技術問世。
聚氨酯直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計,也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和湖南直縫焊管表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。