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山東聚氨酯保溫管有限公司
初級(jí)會(huì)員 | 第12年

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江蘇南京市建鄴區(qū)廠家供應(yīng)直埋式聚氨酯保溫管 *報(bào)價(jià)

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所  在  地臨沂市

更新時(shí)間:2022-04-14 14:03:29瀏覽次數(shù):760次

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預(yù)警線直埋保溫管 熱力直埋保溫管 耐高溫保溫管 暖氣管道保
溫管 熱力管道保溫管 玻璃鋼溫泉管道保溫管 溫泉管道保溫管
鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同分為:內(nèi)滑動(dòng)式與外滑動(dòng)式 1內(nèi)滑動(dòng)式:保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。

山東大城聚氨酯保溫管也叫預(yù)制保溫管道是分兩種:是塑套鋼保溫管與鋼套鋼保溫管,能在0.6-1.2米凍土層內(nèi)直埋(所以人們習(xí)慣稱它為直埋式保溫管或是預(yù)制保溫管),預(yù)制直埋保溫管道具有高效保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量輕、強(qiáng)度高、施工簡(jiǎn)便快捷、熱損失比普通的管道可降低40%以上,工作使用壽命比其它絕熱防腐材料提高3-5倍以上,壽命可以達(dá)到30-50年。

 預(yù)制直埋保溫管

     1、降低工程造價(jià)。

  據(jù)有關(guān)部門測(cè)算,雙管制供熱管道,一般情況下可以降低工程造價(jià)的25%(采用玻璃鋼做保護(hù)層)和10%(采用高密度聚乙烯做保護(hù)層)左右。

  2占地少,施工快,有利環(huán)境保護(hù)和減少施工擾民。

  直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝,只需將保溫管埋人地下,因此大大減少了工程占地,減少土方開挖量約50%以上,減少土建砌筑和混凝土量90%。同時(shí),保溫管加工和現(xiàn)場(chǎng)挖溝平行進(jìn)行,只需現(xiàn)場(chǎng)接頭,可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運(yùn)輸,從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚(yáng)塵量、噪聲排放量,從而保護(hù)了環(huán)境。

  3、防腐,絕緣性能好,使用壽命長(zhǎng)。

  高溫預(yù)制直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮,隔絕了空氣和水的滲入,能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此,工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好,據(jù)國(guó)外資料介紹,高溫預(yù)制直埋保溫管的使用壽命可達(dá)50年以上,比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。

  4.熱損耗低,節(jié)約能源。

  高溫預(yù)制直埋保溫管其導(dǎo)熱系數(shù)為:λ=0.013—0.03kcal/m·h·oC,比其他過去常用的管道保溫材料低得多,保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低,約為0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)92%左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率,加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼,改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況,大大減少了供熱管道的整體熱損耗,熱網(wǎng)熱損失為2%,小于10%的標(biāo)準(zhǔn)要求。

發(fā)泡設(shè)備進(jìn)行發(fā)泡之前會(huì)有一個(gè)預(yù)發(fā)泡的過程,在這個(gè)預(yù)發(fā)泡的過程中可能出現(xiàn)的不良反應(yīng)有:泡粒結(jié)塊、預(yù)發(fā)泡粒潮濕、泡粒收縮、倍率不穩(wěn)定、預(yù)發(fā)過程中未發(fā)起粒子團(tuán)出現(xiàn)、p料多次發(fā)泡倍率低。這些不良放應(yīng)出現(xiàn)的原因又是什么?高溫預(yù)制直埋保溫管

  泡粒結(jié)塊的原因有,原粒涂層太少、原粒內(nèi)有細(xì)粒粉、蒸汽壓力太高、發(fā)泡溫度太高、蒸汽含水太多、發(fā)泡桶底部冷凝水排放不暢、加料速度慢,桶內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng)、原粒過期倍率不足。

  預(yù)發(fā)泡粒潮濕是由蒸汽太潮濕,含水多、預(yù)發(fā)機(jī)頂蓋通風(fēng)不良、預(yù)發(fā)泡機(jī)保溫不良引起的。高溫預(yù)制直埋保溫管

  泡粒收縮的原因是:預(yù)發(fā)倍率太高、蒸汽壓力太高,溫度高、天氣特別冷或環(huán)境溫度太低、泡粒在發(fā)泡桶內(nèi)滯留時(shí)間太長(zhǎng),進(jìn)料太少。

  倍率不穩(wěn)定是因?yàn)檫M(jìn)料速度不均、蒸汽壓力不穩(wěn)定、新舊原料,不同料別摻和。

  預(yù)發(fā)過程中未發(fā)起粒子團(tuán)出現(xiàn)是因?yàn)榘l(fā)泡設(shè)備清理門未關(guān)死、發(fā)泡機(jī)攪拌速度太快、高溫預(yù)制直埋保溫管進(jìn)料速度太快、發(fā)泡溫度泡偏低。

  p料多次發(fā)泡倍率低的原因有原料發(fā)泡劑含量偏少、*次發(fā)泡倍率偏低、多次發(fā)泡之間間隔太長(zhǎng)與太短。

  找到問題的原因也就有了對(duì)癥下藥的基礎(chǔ),解決發(fā)泡設(shè)備的預(yù)發(fā)泡問題才會(huì)得心應(yīng)手。

 

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