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紡織及服裝測試儀
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燃燒性能測試儀

垂直燃燒測試儀的試驗(yàn)操作

時(shí)間:2020/7/24閱讀:733
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垂直燃燒測試儀用于測定有阻燃要求的醫(yī)用服、服裝織物、裝飾織物、帳篷織物等紡織品續(xù)燃、阻燃及炭化傾向的阻燃性能,AGC包括電子氣管電磁閥,計(jì)時(shí)器,模式選擇開關(guān),計(jì)時(shí)器與燃燒器的開始按鍵,一個(gè)手動(dòng)閥門用于調(diào)節(jié)引燃器火焰,快速切斷閥用于主氣體供應(yīng)。


操作場景:
將試樣于測試室內(nèi)安裝到位,且本生噴燈放置好后,點(diǎn)起引燃火焰。操作者同時(shí)按下AGC上的兩個(gè)開始按鍵來點(diǎn)燃本生噴燈。當(dāng)火焰作用于試樣上達(dá)到預(yù)先設(shè)置的火焰沖擊時(shí)間后,燃燒氣體自動(dòng)切斷。同時(shí),AGC計(jì)時(shí)器將繼續(xù)計(jì)時(shí),在對特殊燃燒試驗(yàn)進(jìn)行計(jì)時(shí)時(shí),也可由操作者手動(dòng)停止或重新啟動(dòng)。AGC附帶一個(gè)便攜式計(jì)時(shí)器用于臨時(shí)計(jì)時(shí)。
試驗(yàn)安裝:
AGC安裝位于HMV或VFC旁邊盡可能方便于操作者安裝試樣和進(jìn)行AGC操作。建議將AGC置于測試箱左側(cè),以避免對箱門的干擾并能較快地操作AGC。
設(shè)備的地腳或插座需接地,若未滿足將會(huì)抑制AGC瞬時(shí)電流保護(hù)。連接交流電電源線,將插頭一端插入電源插座,另一端連接至AGC背面電源接口。插頭為鍵控,插頭上的金屬方形朝上,朝向AGC頂部。由AGC延伸出的三個(gè)橡膠輸氣管道已分別標(biāo)記便于使用。將它們按標(biāo)記的方式連接至本生噴燈主輸入口、較小的引燃器輸入口和自備的氣體供應(yīng)調(diào)節(jié)閥。并安裝軟管夾確保連接安全可靠。確保AGC上的主氣體切斷閥關(guān)閉(切換開關(guān)位于下部)。調(diào)節(jié)供應(yīng)氣體調(diào)節(jié)器,使其為AGC提供大的氣體輸出壓力17.5±3.5kPa(2.5±0.5PSI)。
調(diào)節(jié)操作:
(1)主燃燒器和引燃器火焰調(diào)節(jié)引燃器為較小管道,安裝于主本生噴燈管道旁邊。可為瞬間點(diǎn)燃主燃燒器提供穩(wěn)定的火焰,同時(shí)要求火焰足夠小從而避免點(diǎn)燃試樣。引燃器的控制僅通過位于AGC前面的引燃?xì)怏w調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。
主燃燒器用于點(diǎn)燃試樣。它包括進(jìn)氣口調(diào)節(jié)(通過旋轉(zhuǎn)燃燒器管道來改變進(jìn)氣口尺寸),進(jìn)氣口針閥(通過旋轉(zhuǎn)燃燒器下方的旋輪來調(diào)節(jié))。所采用的測試方法通常規(guī)定了該設(shè)置數(shù)值。主燃燒器氣體供應(yīng)由AGC上的電磁閥(開或關(guān))控制,用戶自備的氣體壓力調(diào)節(jié)器設(shè)置為17.5±3.5kPa(2.5±0.5PSI)。
(2)引燃器調(diào)節(jié)步驟:
a)順時(shí)針方向旋盡以關(guān)閉AGC上的引燃器調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉時(shí)輕旋閥門直至停止,不要太用力以防止損壞閥門。
b)確保AGC的主氣體切斷閥已關(guān)閉(切換開關(guān)位于下部或“松開”位置)。
c)打開氣體供應(yīng),確保輸出壓力調(diào)節(jié)為 17.5±3.5kPa(2.5±0.5PSI)。
d)打開AGC的主氣體切斷閥(向上抬起切換開關(guān)直至鎖定,且由操作面板直接指向外部)。
e)打開引燃閥門1/2圈,并點(diǎn)燃引火器。調(diào)整引燃器直至達(dá)到測試方法中的火焰高度。
(3)主燃燒器調(diào)節(jié)步驟:
a)依據(jù)測試方法的要求調(diào)節(jié)本生噴燈進(jìn)氣口氣體針閥。
b)按照上述描述方法點(diǎn)燃引燃器。
c)將AGC控制方式設(shè)置為手動(dòng)。
d)按下燃燒器開啟按鍵并保持,主燃燒器點(diǎn)燃。持續(xù)開啟以使供應(yīng)氣體流通至主燃燒器。
e)觀察火焰。若其與測試方法中描述的狀況有所不同,釋放燃燒器開始鍵以熄滅火焰。待燃燒器冷卻后,按所需要的條件調(diào)整燃燒器閥門。
f)重復(fù)第4和第5步直至獲得合適的燃燒火焰條件。
g)按下切換開關(guān)以關(guān)閉AGC的主氣體切斷閥。小心處理以避免燃燒器閥或引燃器調(diào)整閥發(fā)生意外的改變,保持其維持在上述調(diào)整后的位置。
試驗(yàn)操作:
a)將控制方式開關(guān)設(shè)置為自動(dòng)位置。
b)制備試樣,并將其安裝在合適的試樣架上,并裝入儀器測試室內(nèi)。
c)按照測試方法的要求將燃燒器置于試樣下方。
d)向上抬起AGC上切換開關(guān)直至其指向裝置面板,即打開主氣體切斷閥。
e)點(diǎn)燃引燃器。
f)關(guān)閉測試箱門。
g)按下AGC的時(shí)間顯示器下方的計(jì)時(shí)器重置按鍵。若時(shí)間顯示累加,則按下計(jì)時(shí)器開始鍵以關(guān)閉計(jì)時(shí)。按計(jì)時(shí)器重置鍵至計(jì)時(shí)顯示為0。
h)同時(shí)按下燃燒器開始鍵和計(jì)時(shí)開始鍵來開始試驗(yàn)過程。(當(dāng)兩個(gè)按鍵燈亮起表明該操作已正確執(zhí)行。若兩者均未亮,按下計(jì)時(shí)開始按鍵關(guān)閉后,按下顯示器下方的計(jì)時(shí)重置鍵。)再次同時(shí)按下兩個(gè)開始按鍵來開始試驗(yàn)操作。
i)當(dāng)計(jì)時(shí)器顯示為15s(HMV)或12s(VFC),燃燒器自動(dòng)熄滅。這時(shí),可讓時(shí)間顯示持續(xù)累加,或根據(jù)需要按下計(jì)時(shí)器開始按鍵來停止計(jì)時(shí)。也可以按下計(jì)時(shí)器開始按鍵來停止計(jì)時(shí)后,通過重置按鍵將其重設(shè)為0,然后再次按開始鍵對下一階段重新開始計(jì)時(shí),計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)再次按開始按鍵停止計(jì)時(shí)。
j)對所需要的試驗(yàn)操作進(jìn)行計(jì)時(shí),可以按上述描述的方法使用時(shí)間顯示器,也可使用AGC配備的便攜式時(shí)間計(jì)時(shí)器。
k)重復(fù)上述步驟6-8進(jìn)行附加試驗(yàn)。
l)當(dāng)AGC使用結(jié)束后,將切換開關(guān)推向下部(不朝向面板)來關(guān)閉主氣體切斷閥。關(guān)閉氣源的氣體供應(yīng)閥。將AGC的控制模式開關(guān)移動(dòng)至中心位置以關(guān)閉AGC設(shè)備。
更改下火焰沖擊時(shí)間:
在某些情況下,用戶可能希望改變自動(dòng)控制的15s(HMV)或12s(VFC)燃燒器火焰沖擊時(shí)間,操作步驟如下。
氣管電磁閥延時(shí)繼電器燃燒氣的氣管電磁閥由 AGC內(nèi)部的延時(shí)繼電器控制。該繼電器上部有一個(gè)透明的塑料刻度盤,時(shí)間調(diào)整范圍為0~18s。
為了精確調(diào)整延時(shí)繼電器,必須引發(fā)模擬燃燒開始,檢查計(jì)時(shí)器時(shí)間顯示與刻度盤數(shù)值是否一致。這時(shí),AGC在取下外殼的條件下工作。但AGC電源供應(yīng)僅為24VDC,所以并無觸電危險(xiǎn)。繼電器調(diào)整時(shí),卸下上蓋板底部周圍的螺釘,打開AGC外殼。將外殼取下,調(diào)整繼電器頂部標(biāo)記為Idec,GT3A的刻度盤,按如下方法檢查設(shè)置精度:
1)切斷AGC氣源供應(yīng)。
2)設(shè)置AGC控制模式為自動(dòng)模式。
3)按下AGC時(shí)間顯示器下方計(jì)時(shí)器重置按鍵。若時(shí)間顯示累加,則按下計(jì)時(shí)器開始鍵以關(guān)閉計(jì)時(shí)。按計(jì)時(shí)器重置鍵至計(jì)時(shí)顯示為0。
4)進(jìn)行模擬試驗(yàn),同時(shí)按下燃燒器開始按鍵和AGC的計(jì)時(shí)開始按鍵。(當(dāng)兩個(gè)按鍵燈亮起表明該操作已正確執(zhí)行。若兩者均未亮,按下計(jì)時(shí)開始按鍵關(guān)閉后,按下顯示器下方的計(jì)時(shí)重置鍵。)再次同時(shí)按下兩個(gè)開始按鍵來開始模擬試驗(yàn)。試樣啟動(dòng)時(shí)會(huì)聽到滴答聲(由于氣管電磁閥開啟)。
5)仔細(xì)觀察當(dāng)電磁閥的滴答聲停止時(shí)(聲響停止后更加安靜)所顯示的運(yùn)行時(shí)間。按下計(jì)時(shí)開始按鍵停止計(jì)時(shí)。按計(jì)時(shí)重置按鍵將其重設(shè)為0。
6)調(diào)節(jié)延時(shí)繼電器至更高或更低位置,重復(fù)上述模擬試驗(yàn)直到電磁閥的滴答聲在的顯示時(shí)間下停止。
7)重新安裝外殼。

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