聚合物水泥防水涂料檢測的實驗室標準試驗條件為：溫度(23±2)℃，相對濕度45%~70%。檢測前樣品及所用器具均應在標準條件下放置至少24h。
首先進行外觀檢查，即用玻璃棒將液體組分和固體組分分別攪拌后目測。液體組分應為無雜質、無凝膠的均勻乳液;固體組分應為無雜質、無結塊的粉末。
一、固體含量的測定
將聚合物水泥涂料的試樣按照比例混合均勻后，按照GB/T 16777-1997第四章A法的規定進行測定。具體測定方法如下。
1、將直徑75~80mm、邊高8~10mm的培養皿放在干燥箱內于(105±2)℃下干燥30min，取出放入內放有變色硅膠或無水氯化鈣的干燥器中，冷卻至室溫后稱量。
2、將聚合物水泥防水涂料樣品攪拌均勻后稱取約2g的試樣(足以保證最后度樣的干固量)置于已稱量的培養皿中，并使試樣均勻地流布于培養皿的底部。然后放入干燥箱內在(105±2)℃的溫度下干燥1h后取出，放入干燥器中冷卻至室溫后稱量。然后再將培養皿放入干燥箱內，干燥30min后，再放入干燥器中冷卻至室溫后稱量。重復上述操作，直至前后兩次稱量差不大于0.01g為止(全部稱量精確至0.01g)。
3、試驗結果計算
(1)固體含量按式(5-1)計算：
X=(m2-m)/(m1-m)×100 (5-1)
式中 X——固體含量，%;
m——培養皿質量，g;
m1——干燥前試樣和培養皿質量，g;
m2——干燥后試樣和培養皿質量，g。
(2)揮發物和不揮發物按式(5-2)和式(5-3)計算：
V=(m3-m4)/m3×100 (5-2)
VN=m4/m3×100 (5-3)
式中V——揮發物含量，%;
VN——不揮發物含量，%;
m3——干燥前試樣質量,g;
m4——干燥后試樣質量，g。
4、結果評定及試驗報告填寫內容如下。
試驗結果取兩次平行試驗的平均值，每個試樣的試驗結果計算精確到1%。
試驗報告應寫明下列內容：1.試樣的類別、名稱、批號;2.試驗溫度;3.試樣的固體含量或揮發物和不揮發物含量。
二、干燥時間測定
干燥時間的測定方法如下。
1.將在標準試驗條件下放置一段時間后的聚合物水泥防水涂料樣品按照比例分別稱取適量液體組分和固體組分，混合后機械攪拌5min，然后按產品要求涂刷于鋁板上制備涂膜，不允許有空白。涂料用量為(8±1)g，并記錄涂刷結束的時間。鋁板規格為50mm×150mm×1mm。
2.干燥時間的測定項目表干時間的測定和實干時間的測定兩項。試驗條件為溫度(23±2)℃，相對濕度為：(50±5)%。
(1)表干時間的測定 涂刷于鋁板上制備的涂膜，經過若干時間后，距膜面邊緣不小于10mm的范圍以手指輕觸涂膜表面，如感到有些發黏，但已無涂料粘在手指上，即為表干，記下此時時間。
(2)實干時間的測定 用單面保險刀片切割涂刷在鋁板上制備的涂膜，若底層及膜內均無黏著現象，則可認為實干。記下涂膜達到實干所用的時間，即為實干時間。
3.試驗報告應寫明下列內容：1試樣的名稱、類別和批號;2、試樣的表干時間;3、試樣的實干時間。
三、拉伸性能的測定
拉伸性能的測定包括拉伸強度和斷裂伸長率的測定，其測定方法如下。
1.主要試驗器具
(1)拉伸試驗機 其測量范圍為0~500N，拉伸速度為0~500mm/min，標尺最小分度值為1mm。
(2)切片機 應使用符合GB/T528規定的啞鈴狀I型裁刀。
(3)厚度計 壓重(100±10) g，測量面直徑(10±0.1)mm，最小分度值0.01mm。
(4)電熱鼓風干燥箱 控溫精度為±2℃。
(5)紫外線老化箱 500W直形高壓汞燈，燈管與箱底平行，箱體尺寸為600mm×500mm×800mm。
(6)人工加速氣候老化箱 光源為4.5~6.5kw管狀氙弧燈，樣板與光源(中心)距離為250~400mm。
(7)涂膜模具 其材料及尺寸。
2.試樣的制備
將在標準條件下放置一段時間后的聚合物水泥防水涂料樣品按照比例，分別稱取適量液體組分和固體組分，混合后機械攪拌5min，倒入涂膜模具中涂覆，注意勿混入氣泡。為了方便脫模，模具表面可用硅油或石蠟進行處理。試樣在制備時，應分兩次或三次涂覆，后道涂覆應在前道涂層實干后進行，在72h之內使試樣厚度達到(1.5±0.2)mm。試樣脫膜后在標準條件下放置168h，然后放在(50±2)℃干燥箱中處理24h，取出后置于干燥器中，在標準條件下至少放置2h。
3.拉伸性能的測定
包括無處理拉伸性能的測定、熱處理后拉伸性能的測定、堿處理后拉伸性能的測定、紫外線處理后拉伸性能的測定等4項。
(1)無處理拉伸性能的測定 將試件在標準條件下放置2h，然后用直尺在試件上劃好兩條間距為25mm的平行標線，并用厚度計測出試件標線中間和兩端三點的厚度，聚其算術平均值為試件的試驗長度部分平均厚度(d);將試件裝在拉伸試驗機夾具之間，夾具間標距為70mm,以200mm/min的拉伸速度拉伸試件至斷裂，記錄試件斷裂時的最大荷載(F);并量取此時試件標線間距離(L1)，精確至0.1mm;測試5個試件，若有試件斷裂在標線處，則其試驗結果無效，應采用備用件補做。
(2)熱處理后拉伸性能的測定 按照無處理拉伸性能的測定方法在試件上劃好標線，然后將試件平放在釉面磚上，再一起放入電熱鼓風干燥箱內;試件與箱壁間距不得少于50mm;試件的中心應與溫度計水銀球在同一水平位置上;于(80±2)℃下恒溫68h后取出，再按照無處理拉伸性能的測定方法進行試驗。
(3)堿處理后拉伸性能的測定 溫度為(23±2)℃時，在GB/T 629規定的化學純0.1%NaOH溶液中，加入氫氧化鈣試劑，使之達到飽和狀態。在600mL的該溶液之中放入試樣，其液面應高出試樣表在10mm以上;連續浸泡168h后取出，用水充分沖洗，擦干后放入(50±2)℃的干燥箱中烘6h;取出后冷卻至室溫，用切片同切成啞鈴形試件，再按無處攔伸性能的測定方法進行試驗。
(4)紫外線處理后拉伸性能的測定 將劃好標線的試件平放在釉面磚上，放入紫外線老化箱內。燈管與試件的距離為470~500mm，距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃，照射時間250h。取出后冷卻至室溫，然后按無處理拉伸性能的測定方法進行試驗。
