JHS-3*50耐高溫防水電纜

JHS型防水橡套電纜供交流電壓500V及以下的潛水電機(jī)上傳輸電能用。在長(zhǎng)期浸水及較大的水壓下，具有良好的電氣絕緣性能。防水橡套電纜彎曲性能良好，能承受經(jīng)常的移動(dòng). 　　　

水下電纜結(jié)構(gòu)示意圖   JHS-3*50耐高溫防水電纜

售后服務(wù)：
1、產(chǎn)品交付一周內(nèi)，我公司售后服務(wù)部的工作人員會(huì)根據(jù)客戶的，進(jìn)行跟蹤咨詢，直到客戶滿意為止。在保質(zhì)期內(nèi)請(qǐng)快速與我公司取得，以方便用戶得到及時(shí)的維修和更換。質(zhì)保期一年。
2、所有有關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量投訴：在1小時(shí)內(nèi)經(jīng)予答復(fù)，24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)

天津市電纜總廠橡塑電纜廠本著“顧客就是上帝”的原則，以“誠(chéng)實(shí)守信、熱情周到”的服務(wù)理念贏得了廣大客商的信任。
我公司對(duì)售前、售中、售后服務(wù)作出如下承諾：
本公司鄭重聲明：
1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書，承諾-不合格產(chǎn)品不出廠。
2、兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù)，并將客戶服務(wù)記錄在檔案保存20年。

                            淺析橡套電纜質(zhì)量問題有哪些

首先是bai外觀缺陷問題，該問題主要體現(xiàn)du在以下幾個(gè)方面：①表面不zhi光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜dao質(zhì);電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋。針對(duì)以上問題做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析：
1、模套承線太長(zhǎng)或太短、模口不光滑且孔徑太大;機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
其次是橡套電纜表面起泡或炸口現(xiàn)象，引起該問題的主要原因有以下三點(diǎn)：
1)線芯潮濕，橡料含有水分;
2)橡料硫化不足或進(jìn)放汽太快;
3)絞線或纜芯接頭不好，蒸汽進(jìn)入線芯內(nèi)部;