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大城縣美工機械設備廠
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北京機制巖棉復合板設備MG-16網格布;塑料紙支架一套。刮料切割平臺一套《支持定做各類尺寸》。出料平臺一套《支持定做各類規格》。砂漿攪拌罐1套，上料攪籠一套！！
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北京機制巖棉復合板設備MG-16的配套組成； 1、網格布、塑料薄膜支架。 2、巖棉復合砂漿平臺，巖棉復合板縱向切割平臺，橫向切割平臺。 3、巖棉復合板出料平臺 4、巖棉砂漿攪拌工作系統 5、砂漿干粉上料系統。
北京機制巖棉復合板設備MG-16操作步驟； 1、開動干粉攪拌系統將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統將自動上料至攪拌系統之中 2、砂漿攪拌系統啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽，【之后干粉上料系統與砂漿攪拌系統繼續工作，從而進行工作系統的不間斷進程】 3、啟動砂漿復合平臺，將塑料膜和網格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方，工作系統運行。砂漿覆蓋于網格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經過壓實壓磙*面砂漿復合料槽，網格布，塑料膜，二次壓磙壓實 4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復合好的巖棉砂漿復合板設備會經過縱向-橫向自動切割成型，根據系統設定自動計量尺寸，實現半自動化操作 5、復合切割的板材在經過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風干處理，及完成了巖棉雙面復合砂漿。
國、內外實踐證明混凝土砌塊是代替粘土磚的理想墻體材料，因為混凝土空心砌塊的生產過程中不僅節能、節地、有利于環境保護，符合綠色墻材的要求，而且施工速度快，一塊標準砌塊相當于十塊粘土磚，密度比實心粘土磚輕，減少基礎費用和砌筑砂漿用量，墻體減薄，增大了使用面積，建筑的綜合造價降低等優勢，使得混凝土砌塊在我國有了長足的發展，全國砌塊產量由1978年的90萬立方米增加到2005達到6億立方米，砌塊建筑面積累計達5億平方米左右。但是，由于混凝土空心砌塊的自身保溫隔熱性能不如實心粘土磚，190厚的砌塊墻體僅相當于150厚粘土實心磚的保溫效果。因此，我們必須砌塊建筑的保溫隔熱性能，吸收國外的*技術，進一步提高混凝土砌塊的生產和應用技術，才能真正把混凝土空心砌塊作為新型墻體材料大量推廣。
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