隨著社會消費習慣的改變以及對食品安全重視程度的提高，真空技術在包裝和食品加工領域的應用越來越廣泛。食品加工涵蓋了廣泛的應用，而針對不同的特性常常會使用真空。

肉類食品加工配備了*真空系統，可用于向多個廠房內的 30 條包裝線供應真空。這是安全與經濟的真空解決方案。

在設計該系統時，盡可能縮短了所有 30 條熱成型包裝線上的包裝循環周期。為實現快的工作周期,系統對包裝腔分兩步抽氣。也就是說，一部分的*真空系統由粗真空泵組組成，由其將包裝腔內的氣壓先預抽至 50 mbar，然后再通過閥門切換至中真空泵組,終將壓力降至 2 到 3 mbar。這不僅是使包裝內達到極限壓力的快方式，也是效率高的方式。高經濟性的原因在于，在粗真空階段，使用了規格相對較小的 油潤滑旋片真空泵。而中真空泵組則采用了變頻控制的羅茨真空泵作為增壓泵，其只有在包裝腔內壓力達到粗真空區域后才會啟動。

同時，該系統還為真空熱成型設備提供 160 mbar 的真空。該真空的作用是將包裝的底部材質抽吸成型，形成一個包裝托盤的形狀。

設計該*真空系統時，采用了可擴建設計，以便隨著產能的進一步增加，該系統也可以隨之"一同成長"。經過擴建后，*真空系統共由 18 臺油潤滑旋片真空泵與羅茨真空泵組成。為 30 條線提供真空。

這意味著，節省了 56% 的能源。通過對*真空系統的控制編程，可以依據需求，啟動或停止單個真空泵組。

各包裝線與*真空系統之間的距離在 400 米之內。廠區內共鋪設了 1300 米的 PVC 管道網，用于供應粗真空、中真空以及成型真空。

而技術人員進行設備維護時也不會影響正常生產。因為單個真空泵組能與真空管網分離，并在維護完成后再連接。而維護人員無需進入生產場地，這對于食品生產企業而言是一個在衛生方面的重大優勢。集中供應真空的另外一優勢是，真空泵產生的熱量不會擴散進入低溫的生產與包裝車間之內。這樣就使車間內調節溫度的能耗明顯降低。

在選擇真空系統廠家普諾克真空科技時，除了能達到節能的因素之外，另一個重要因素在于 可以提供全套服務。普諾克真空科技的真空技術專家們擁有對真空設備及管網的整體設計、規劃、建設、安裝和調試能力。普諾克真空科技還提供一套"一攬子"售后服務協議。這意味著，為設備提供了全面質保、執行所有的維護工作，如果出現故障還將在第一時間提供支持。

食品加工是指將原料轉變成食品或將食品轉變成其它形式的所有工藝過程，比如將清潔的農產品或宰殺完的牲畜制作成誘人的、適合銷售和保質期長的食物產品。類似的加工工藝也適用于動物飼料的生產。

食品加工涵蓋了廣泛的應用，針對各種特殊要求常常會使用到真空。