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荷蘭DMN旋轉(zhuǎn)閥

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產(chǎn)品簡介

DMN已經(jīng)為散裝固體處理行業(yè)設(shè)計和制造旋轉(zhuǎn)閥,分流閥和其他相關(guān)部件40多年。作為一家不涉及系統(tǒng)設(shè)計的獨立公司,我們的唯1活動是開發(fā),制造和銷售這些組件。荷蘭DMN旋轉(zhuǎn)閥

詳細介紹

上海壹僑貿(mào)易有限公司主要經(jīng)營歐洲各國的高精密編碼器、傳感器、儀器儀表、閥門、泵、電機以及各類自動化產(chǎn)品。作為連接國內(nèi)外工業(yè)備件售賣的橋梁,上海壹僑自德國分公司源頭采購正品,質(zhì)量保證,價格優(yōu)勢。
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加工世界包括各種各樣的行業(yè)和公司。DMN已經(jīng)為散裝固體處理行業(yè)設(shè)計和制造旋轉(zhuǎn)閥,分流閥和其他相關(guān)部件40多年。作為一家不涉及系統(tǒng)設(shè)計的獨立公司,我們的唯1活動是開發(fā),制造和銷售這些組件。

DMN為食品,乳品,塑料,(石油)化工,制藥,礦物,電力和生物質(zhì)工業(yè)提供量身定制的解決方案。我們的旋轉(zhuǎn)閥和分流閥系列包含許多適用于多種應(yīng)用的通用組件。我們還有一系列組件用于特定行業(yè)或處理特定產(chǎn)品。制藥行業(yè)通常需要嚴格的衛(wèi)生要求和/或低的生產(chǎn)能力。SAL小型衛(wèi)生級氣閘專為滿足這些要求而設(shè)計。隨著新興產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn),我們的回轉(zhuǎn)閥也證明了自己能夠處理來自汽車,蔬菜廢棄物等的回收塑料。

 

DMN新設(shè)計的HP高壓旋轉(zhuǎn)閥。這種閥門在空氣泄漏方面具有非常重要的優(yōu)勢:主體和轉(zhuǎn)子的特殊配置不僅能保護產(chǎn)品免受降解,而且不會產(chǎn)生任何軸向漏氣。這意味著該閥相對于其他標準高壓閥泄漏減少了三分之一。

DMN-HP旋轉(zhuǎn)閥采用特殊設(shè)計的入口,非常適合在zui大3.5 bar g的高壓下計量和氣動輸送顆粒成型產(chǎn)品。主體,轉(zhuǎn)子和密封件的配置已經(jīng)被專門開發(fā),以大限度地減少穿過它的產(chǎn)品的降解,同時保持*的袋裝填充效率。
 
高壓閥門配有316不銹鋼閥體和鋁制端蓋,以zui大程度地防止磨損。標準的全端盤式轉(zhuǎn)子由316不銹鋼制成,并有12個固定葉片。由于的制造設(shè)備,可以很容易地獲得高精度和緊密的轉(zhuǎn)子間隙。端蓋有外側(cè)軸承,終身潤滑和密封。軸封的特殊結(jié)構(gòu)保證了小的漏氣。所有型號均可通過大型排氣孔提供*的排氣,確保zui大的產(chǎn)品流入排氣口袋。DMN適合SEW驅(qū)動器作為他們的標準。
 
高壓閥門有三種連續(xù)的尺寸,從200 - 300,涵蓋了轉(zhuǎn)子的容量范圍從8.3 - 30升每轉(zhuǎn)在100%填充。標準型號適用于zui高溫度為+ 80°C,zui大壓力差為3.5 bar的產(chǎn)品。
 
DMN已經(jīng)設(shè)計和制造了45年以上散裝固體處理的旋轉(zhuǎn)閥和分流閥。為食品,乳制品,塑料,(石油)化工,制藥,礦物,電力和生物質(zhì)工業(yè)提供量身定制的解決方案,我們的產(chǎn)品范圍包括許多適用于多種應(yīng)用的通用組件。此外,我們還提供美國農(nóng)業(yè)部接受的乳品,耐壓10巴,防火,符合ATEX 94/9 / EC,符合EHEDG Type EL Class I標準等等。

星型給料閥,亦稱為旋轉(zhuǎn)閥、星閥、星形給出料機、卸灰閥,在多種場合中作出料或均勻加料裝置,用于混合機、錐形料倉、干燥機、旋風(fēng)分離裝置等處。

星形給料閥亦稱為旋轉(zhuǎn)閥、星閥、星形給出料機、卸灰閥,在多種場合中作出料或均勻加料裝置,用于混合機、錐形料倉、干燥機、旋風(fēng)分離裝置等處。

采用特殊的結(jié)構(gòu)可起到鎖氣的作用。
*進出口可為圓形及方形,方便聯(lián)接。
*多種動力配置可減少空間。
*通過調(diào)速裝置使物料流量得到更為準確的控制。

旋轉(zhuǎn)給料閥是應(yīng)用于粉體(粉沫、顆粒物料、粉粒混合物)輸送系統(tǒng)中用來卸料、計量、除塵、定量輸送、混合、包裝的設(shè)備。廣泛用于化工,環(huán)保,石油,冶金,耐火材料,電力,水泥,塑料,糧食醫(yī)藥等行業(yè)。

按工況可分為重力卸料型旋轉(zhuǎn)給料閥,氣力輸送旋轉(zhuǎn)給料閥,變量卸料旋轉(zhuǎn)給料閥,
按功能可分為標準型旋轉(zhuǎn)給料閥,高壓型旋轉(zhuǎn)給料閥,高溫型旋轉(zhuǎn)給料閥,耐磨型旋轉(zhuǎn)給料閥,防卡型旋轉(zhuǎn)給料閥,清洗型旋轉(zhuǎn)給料閥,電動旋轉(zhuǎn)給料閥.

旋轉(zhuǎn)給料閥通過電機、減速機的傳動將一個帶有等分結(jié)構(gòu)的葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn),從殼體上部料倉或給料裝置的物料填充在葉輪的型腔內(nèi),物料隨葉輪的旋轉(zhuǎn)到殼體的下部卸出。可以按照輸送系統(tǒng)的要求均勻地、連續(xù)不斷地向下游卸料。

電動旋轉(zhuǎn)給料閥
電動旋轉(zhuǎn)給料閥主要用于粉顆狀物料的重力給料或氣力輸送系統(tǒng)中,采用電機作為驅(qū)動裝置,閥體內(nèi)裝有葉輪,通過葉輪的旋轉(zhuǎn)來均速,定量給料,另外設(shè)計精密的旋轉(zhuǎn)閥也可用作關(guān)風(fēng)機,或者叫鎖氣旋轉(zhuǎn)閥.法蘭連接,一般采用不銹鋼與碳鋼材質(zhì).
直吹式旋轉(zhuǎn)給料閥
側(cè)出料,適用于粉體,直接連接氣力輸送管線上,高壓氣體直接從閥體底部吹過,可防止粉體粘附于葉輪上,能提高輸送效率。法蘭連接,一般采用不銹鋼與碳鋼材質(zhì).
高溫旋轉(zhuǎn)給料閥
高溫旋轉(zhuǎn)給料閥主要用于高溫要求下的粉顆狀物料輸送,使用溫度zui高可達500℃,對旋轉(zhuǎn)閥主體及密封提出了更高要求.法蘭連接,一般采用不銹鋼材質(zhì).
高壓旋轉(zhuǎn)給料閥
適用于粒料的低速,高壓密相氣力輸送,做為可控加料裝置使用.閥體設(shè)計有排氣口,防*設(shè)計。zui高使用壓差0.6Mpa,zui高使用溫度可達500℃,法蘭連接,一般采用不銹鋼材質(zhì).
防卡型旋轉(zhuǎn)給料閥
防卡型旋轉(zhuǎn)給料閥主要用于顆粒料和重力下料和氣力輸送喂料,配備特殊防卡結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流槽.一般采用V型進料口,葉片頂端倒角;一體式閥體排氣口;
耐磨型旋轉(zhuǎn)給料閥
耐磨型旋轉(zhuǎn)給料閥主要針對耐磨性強的粉顆粒料輸送,其顯著的區(qū)別是,閥體內(nèi)壁與物料接觸部分噴涂了耐磨材料.
清洗型旋轉(zhuǎn)給料閥
清洗型旋轉(zhuǎn)給料閥廣泛用于食品和醫(yī)藥行業(yè)的有高衛(wèi)生要求的場合,拋光度達到#400,拆卸方便,易于快速清理工作,符合高要求的衛(wèi)生標準。
特點編輯
1.結(jié)構(gòu)簡單,使用保養(yǎng)方便,輸送的物料溫度可以在0~300℃
2.通過變頻器可以遠程控制對其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié),易于改變供料量.
3.隨物性的改變和分離器或干燥機中存料的變化,其卸料量變化很小.
4.具有一定的氣密性,轉(zhuǎn)速較慢,幾乎不會造成物料的破損.
旋轉(zhuǎn)給料閥殼體的出口和入口一般為切線布置,再帶有一個犁形的吸入邊緣,可以防止剪切和夾住產(chǎn)品,即使從一個盛滿的料倉進行排入也能正常工作,旋轉(zhuǎn)給料閥的輸送能力大致與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速成正比.轉(zhuǎn)子葉片外端的圓周速度必須在一定范圍內(nèi),當速度超過這個范圍時給料閥的能力隨著轉(zhuǎn)速的增加而減少,這種現(xiàn)象被認為是由于葉片的轉(zhuǎn)速過快,在同轉(zhuǎn)子葉片向下方卸料時,本應(yīng)卸下的部分粉粒料沒有來得及落下又被帶了回去,所以當轉(zhuǎn)子的直徑越大時.旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)速越小,根據(jù)現(xiàn)場的使用經(jīng)驗,當旋轉(zhuǎn)給料閥的轉(zhuǎn)子直徑在600mm~800mm時,其轉(zhuǎn)速范圍在20~30r/min之間比較合適,對于不同的物料特性,流動性的好壞,以及給料閥進出口的壓力差,旋轉(zhuǎn)給料閥的容積效率取0.7~0.8,PTA粉料的容積效率大致在0.5~0.6.

閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)(溫度、壓力和流量)的管路附件。根據(jù)其功能,可分為關(guān)斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門,從較簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格相當繁多。
閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門,鑄鋼閥門,不銹鋼閥門(201、304、316等),鉻鉬鋼閥門,鉻鉬釩鋼閥門,雙相鋼閥門,塑料閥門,非標訂制閥門等。
閥門是在流體系統(tǒng)中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置,是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向,具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門,從較簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格繁多, 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ,閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓,工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。
閥門的控制可采用多種傳動方式, 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等;可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下, 按預(yù)定的要求動作,或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關(guān)閉,閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動, 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
按作用和用途
(一)關(guān)斷閥
這類閥門是起開閉作用的。常設(shè)于冷、熱源進、出口,設(shè)備進、出口,管路分支線(包括立管)上,也可用作放水閥和放氣閥。常見的關(guān)斷閥有閘閥、截止閥、球閥和蝶閥等。
閘閥可分為明桿和暗桿、單閘板與雙閘板、楔形閘板與平行閘板等。閘閥關(guān)閉嚴密性不好,大直徑閘閥開啟困難;沿水流方向閥體尺寸小,流動阻力小,閘閥公稱直徑跨度大。
截止閥按介質(zhì)流向分直通式、直角式和直流式三種,有明桿和暗桿之分。截止閥的關(guān)閉嚴密性較閘閥好,閥體長,流動阻力大,zui大公稱直徑為DN200。
球閥的閥芯為開孔的圓球。板動閥桿使球體開孔正對管道軸線時為全開,轉(zhuǎn)90°為全閉。球閥有一定的調(diào)節(jié)性能,關(guān)閉較嚴密。
蝶閥的閥芯為圓形閥板,它可沿垂直管道軸線的立軸轉(zhuǎn)動。當閥板平面與管子軸線*時,為全開;閘板平面與管子軸線垂直時,為全閉。蝶閥閥體長度小,流動阻力小,比閘閥和截止閥價格高。 [1] 
(二)止回閥
這類閥門用于防止介質(zhì)倒流,利用流體自身的動能自行開啟,反向流動時自動關(guān)閉。常設(shè)于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動的地方。止回閥分旋啟式、升降式和對夾式三種。對于旋啟式止回閥,流體只能從左向右流動時,反向流動時自動關(guān)閉。對于升降式止回閥,流體從左向右流動時,閥芯抬起,形成通路,反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉。對于對夾式止回閥,流體從左向右流動時,閥芯被開啟,形成通路,反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉,對夾式止回閥可多位安裝、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。 [1] 
(三)調(diào)節(jié)閥
閥門前后壓差一定,普通閥門的開度在較大范圍內(nèi)變化時,其流量變化不大,而到某一開度時,流量急劇變化,即調(diào)節(jié)性能不佳。調(diào)節(jié)閥可以按照信號的方向和大小,改變閥芯行程來改變閥門的阻力數(shù),從而達到調(diào)節(jié)流量目的的閥門。調(diào)節(jié)閥分手動調(diào)節(jié)閥和自動調(diào)節(jié)閥,而手動或自動調(diào)節(jié)閥又分許多種類,其調(diào)節(jié)性能也是不同的。自動調(diào)節(jié)閥有自力式流量調(diào)節(jié)閥和自力式壓差調(diào)節(jié)閥等。 [1] 
(四)真空類
真空類包括真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統(tǒng)中,用來改變氣流方向,調(diào)節(jié)氣流量大小,切斷或接通管路的真空系統(tǒng)元件稱為真空閥門。
(五)特殊用途類
特殊用途類包括清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。
排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件,廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
按主要參數(shù)
按公稱壓力:
(1)真空閥:指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
(2)低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3)中壓閥:指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥:指公稱壓力PN 為10.0Mpa~80.0Mpa的閥門。
(5)超高壓閥:指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。
按工作溫度:
(1)超低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度 t<-101℃的閥門。
(2)常溫閥:用于介質(zhì)工作溫度-29℃<t<120℃的閥門。
(3)中溫閥:用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門。
(4)高溫閥:用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門。
按驅(qū)動方式:
按驅(qū)動方式可分為自動閥類、動力驅(qū)動閥類和手動閥類。
按公稱通徑
(1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門。
(3)大通徑閥門:公稱閥門DN為350~1200mm的閥門。
(4)特大通徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門
按結(jié)構(gòu)特征
閥門結(jié)構(gòu)特征
閥門結(jié)構(gòu)特征
閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分為:
(1)截門形:關(guān)閉件沿著閥座中心移動;如截止閥
(2)旋塞和球形:關(guān)閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn);如旋塞閥、球閥
(3)閘門形:關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動;如閘閥、閘門等
(4)旋啟形:關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn);如旋啟式止回閥等
(5)蝶形:關(guān)閉件的圓盤,圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn);如蝶閥、蝶形止回閥等
(6)滑閥形:關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑
按連接方法
(1)螺紋連接閥:閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道螺紋連..
(2)法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥門:閥體帶有焊接坡口,與管道焊接連接。
(4)卡箍連接閥門:閥體帶有夾口,與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門:與管道采用卡套連接。
(6)對夾連接閥門:用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
按閥體材料
(1)金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2)非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。
安裝要求
1、閥門安裝之前,應(yīng)仔細核對所用閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符;
2、根據(jù)閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應(yīng)用;
3、閥門吊裝時,繩索應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處,且勿拴在手輪或閥桿上,以免損壞閥桿與手輪;
4、在水平管道上安裝閥門時,閥桿應(yīng)垂直向上,不允許閥桿向下安裝;
5、安裝閥門時,不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式,以免因受力不均,引起損壞;
6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處,以免閥桿銹蝕。
裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。
對安裝過程要求如下:
1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區(qū)域,例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等,防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂。
3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。
驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭,選擇部件死角,濾紙不變顏色為合格。
閥門規(guī)格要求
1、閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準,應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
2、閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓。
3、閥門制造標準,應(yīng)說明依據(jù)的國標編號,若是企業(yè)標準,采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
性能檢測要求
1、閥門某一規(guī)格批量制造時,應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測:①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
2、閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測:①閥門在開啟狀況下,閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;②閥門在關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
密封要求
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力,它是閥門重要的技術(shù)性能指標。閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配合處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏,也就是通常所說的關(guān)不嚴,它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說,內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失,污染環(huán)境,嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì),外漏更是不能允許的,因而閥門必須具有可靠的密封性能。
其他要求
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。
4、然后用真空袋進行密封。
5、后裝箱。
6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:
1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進行脫脂處理;
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。
1、閥門存放環(huán)境需注意,應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),且堵塞通路兩端。
2、閥門應(yīng)定期檢查,并清除其上的污物,涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應(yīng)用后的閥門,應(yīng)對其進行定期檢修,以確保其正常工作。
4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損,并根據(jù)情況進行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等,并進行必要的更換。
6、應(yīng)對閥門的密封性能進行試驗,確保其性能。
7、運行中的閥門應(yīng)完好,法蘭和支架上的螺栓齊全,螺紋無損,沒有松動現(xiàn)象。
8、如手輪丟失,應(yīng)及時配齊,而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。
10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣,易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染,則應(yīng)該為閥桿安裝保護罩。
11、閥門上的標尺應(yīng)保持完整、準確、清晰,閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。
13、運行中的閥門,避免對其敲打,或者支撐重物等。

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