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加工世界包括各種各樣的行業(yè)和公司。DMN已經(jīng)為散裝固體處理行業(yè)設(shè)計(jì)和制造旋轉(zhuǎn)閥，分流閥和其他相關(guān)部件40多年。作為一家不涉及系統(tǒng)設(shè)計(jì)的獨(dú)立公司，我們的唯1活動(dòng)是開發(fā)，制造和銷售這些組件。

DMN為食品，乳品，塑料，（石油）化工，制藥，礦物，電力和生物質(zhì)工業(yè)提供量身定制的解決方案。我們的旋轉(zhuǎn)閥和分流閥系列包含許多適用于多種應(yīng)用的通用組件。我們還有一系列組件用于特定行業(yè)或處理特定產(chǎn)品。制藥行業(yè)通常需要嚴(yán)格的衛(wèi)生要求和/或低的生產(chǎn)能力。SAL小型衛(wèi)生級(jí)氣閘專為滿足這些要求而設(shè)計(jì)。隨著新興產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn)，我們的回轉(zhuǎn)閥也證明了自己能夠處理來自汽車，蔬菜廢棄物等的回收塑料。

DMN新設(shè)計(jì)的HP高壓旋轉(zhuǎn)閥。這種閥門在空氣泄漏方面具有非常重要的優(yōu)勢(shì)：主體和轉(zhuǎn)子的特殊配置不僅能保護(hù)產(chǎn)品免受降解，而且不會(huì)產(chǎn)生任何軸向漏氣。這意味著該閥相對(duì)于其他標(biāo)準(zhǔn)高壓閥泄漏減少了三分之一。

DMN-HP旋轉(zhuǎn)閥采用特殊設(shè)計(jì)的入口，非常適合在zui大3.5 bar g的高壓下計(jì)量和氣動(dòng)輸送顆粒成型產(chǎn)品。主體，轉(zhuǎn)子和密封件的配置已經(jīng)被專門開發(fā)，以大限度地減少穿過它的產(chǎn)品的降解，同時(shí)保持*的袋裝填充效率。
 
高壓閥門配有316不銹鋼閥體和鋁制端蓋，以zui大程度地防止磨損。標(biāo)準(zhǔn)的全端盤式轉(zhuǎn)子由316不銹鋼制成，并有12個(gè)固定葉片。由于的制造設(shè)備，可以很容易地獲得高精度和緊密的轉(zhuǎn)子間隙。端蓋有外側(cè)軸承，終身潤(rùn)滑和密封。軸封的特殊結(jié)構(gòu)保證了小的漏氣。所有型號(hào)均可通過大型排氣孔提供*的排氣，確保zui大的產(chǎn)品流入排氣口袋。DMN適合SEW驅(qū)動(dòng)器作為他們的標(biāo)準(zhǔn)。
 
高壓閥門有三種連續(xù)的尺寸，從200 - 300，涵蓋了轉(zhuǎn)子的容量范圍從8.3 - 30升每轉(zhuǎn)在100％填充。標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)適用于zui高溫度為+ 80°C，zui大壓力差為3.5 bar的產(chǎn)品。
 
DMN已經(jīng)設(shè)計(jì)和制造了45年以上散裝固體處理的旋轉(zhuǎn)閥和分流閥。為食品，乳制品，塑料，（石油）化工，制藥，礦物，電力和生物質(zhì)工業(yè)提供量身定制的解決方案，我們的產(chǎn)品范圍包括許多適用于多種應(yīng)用的通用組件。此外，我們還提供美國(guó)農(nóng)業(yè)部接受的乳品，耐壓10巴，防火，符合ATEX 94/9 / EC，符合EHEDG Type EL Class I標(biāo)準(zhǔn)等等。

星型給料閥，亦稱為旋轉(zhuǎn)閥、星閥、星形給出料機(jī)、卸灰閥,在多種場(chǎng)合中作出料或均勻加料裝置，用于混合機(jī)、錐形料倉(cāng)、干燥機(jī)、旋風(fēng)分離裝置等處。

星形給料閥亦稱為旋轉(zhuǎn)閥、星閥、星形給出料機(jī)、卸灰閥,在多種場(chǎng)合中作出料或均勻加料裝置，用于混合機(jī)、錐形料倉(cāng)、干燥機(jī)、旋風(fēng)分離裝置等處。

采用特殊的結(jié)構(gòu)可起到鎖氣的作用。
*進(jìn)出口可為圓形及方形，方便聯(lián)接。
*多種動(dòng)力配置可減少空間。
*通過調(diào)速裝置使物料流量得到更為準(zhǔn)確的控制。

旋轉(zhuǎn)給料閥是應(yīng)用于粉體（粉沫、顆粒物料、粉粒混合物）輸送系統(tǒng)中用來卸料、計(jì)量、除塵、定量輸送、混合、包裝的設(shè)備。廣泛用于化工，環(huán)保，石油,冶金，耐火材料，電力，水泥，塑料，糧食醫(yī)藥等行業(yè)。

按工況可分為重力卸料型旋轉(zhuǎn)給料閥,氣力輸送旋轉(zhuǎn)給料閥,變量卸料旋轉(zhuǎn)給料閥,
按功能可分為標(biāo)準(zhǔn)型旋轉(zhuǎn)給料閥,高壓型旋轉(zhuǎn)給料閥,高溫型旋轉(zhuǎn)給料閥,耐磨型旋轉(zhuǎn)給料閥,防卡型旋轉(zhuǎn)給料閥,清洗型旋轉(zhuǎn)給料閥,電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料閥.

旋轉(zhuǎn)給料閥通過電機(jī)、減速機(jī)的傳動(dòng)將一個(gè)帶有等分結(jié)構(gòu)的葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從殼體上部料倉(cāng)或給料裝置的物料填充在葉輪的型腔內(nèi)，物料隨葉輪的旋轉(zhuǎn)到殼體的下部卸出。可以按照輸送系統(tǒng)的要求均勻地、連續(xù)不斷地向下游卸料。

電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料閥
電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料閥主要用于粉顆狀物料的重力給料或氣力輸送系統(tǒng)中,采用電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置,閥體內(nèi)裝有葉輪,通過葉輪的旋轉(zhuǎn)來均速,定量給料,另外設(shè)計(jì)精密的旋轉(zhuǎn)閥也可用作關(guān)風(fēng)機(jī)，或者叫鎖氣旋轉(zhuǎn)閥.法蘭連接,一般采用不銹鋼與碳鋼材質(zhì).
直吹式旋轉(zhuǎn)給料閥
側(cè)出料,適用于粉體,直接連接氣力輸送管線上，高壓氣體直接從閥體底部吹過，可防止粉體粘附于葉輪上，能提高輸送效率。法蘭連接,一般采用不銹鋼與碳鋼材質(zhì).
高溫旋轉(zhuǎn)給料閥
高溫旋轉(zhuǎn)給料閥主要用于高溫要求下的粉顆狀物料輸送,使用溫度zui高可達(dá)500℃,對(duì)旋轉(zhuǎn)閥主體及密封提出了更高要求.法蘭連接,一般采用不銹鋼材質(zhì).
高壓旋轉(zhuǎn)給料閥
適用于粒料的低速,高壓密相氣力輸送,做為可控加料裝置使用.閥體設(shè)計(jì)有排氣口，防*設(shè)計(jì)。zui高使用壓差0.6Mpa,zui高使用溫度可達(dá)500℃,法蘭連接,一般采用不銹鋼材質(zhì).
防卡型旋轉(zhuǎn)給料閥
防卡型旋轉(zhuǎn)給料閥主要用于顆粒料和重力下料和氣力輸送喂料，配備特殊防卡結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流槽.一般采用V型進(jìn)料口，葉片頂端倒角；一體式閥體排氣口；
耐磨型旋轉(zhuǎn)給料閥
耐磨型旋轉(zhuǎn)給料閥主要針對(duì)耐磨性強(qiáng)的粉顆粒料輸送,其顯著的區(qū)別是,閥體內(nèi)壁與物料接觸部分噴涂了耐磨材料.
清洗型旋轉(zhuǎn)給料閥
清洗型旋轉(zhuǎn)給料閥廣泛用于食品和醫(yī)藥行業(yè)的有高衛(wèi)生要求的場(chǎng)合,拋光度達(dá)到#400,拆卸方便，易于快速清理工作，符合高要求的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
特點(diǎn)編輯
1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用保養(yǎng)方便,輸送的物料溫度可以在0~300℃
2.通過變頻器可以遠(yuǎn)程控制對(duì)其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié),易于改變供料量.
3.隨物性的改變和分離器或干燥機(jī)中存料的變化,其卸料量變化很小.
4.具有一定的氣密性,轉(zhuǎn)速較慢,幾乎不會(huì)造成物料的破損.
旋轉(zhuǎn)給料閥殼體的出口和入口一般為切線布置,再帶有一個(gè)犁形的吸入邊緣,可以防止剪切和夾住產(chǎn)品,即使從一個(gè)盛滿的料倉(cāng)進(jìn)行排入也能正常工作,旋轉(zhuǎn)給料閥的輸送能力大致與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速成正比.轉(zhuǎn)子葉片外端的圓周速度必須在一定范圍內(nèi),當(dāng)速度超過這個(gè)范圍時(shí)給料閥的能力隨著轉(zhuǎn)速的增加而減少,這種現(xiàn)象被認(rèn)為是由于葉片的轉(zhuǎn)速過快,在同轉(zhuǎn)子葉片向下方卸料時(shí),本應(yīng)卸下的部分粉粒料沒有來得及落下又被帶了回去,所以當(dāng)轉(zhuǎn)子的直徑越大時(shí).旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)速越小,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的使用經(jīng)驗(yàn),當(dāng)旋轉(zhuǎn)給料閥的轉(zhuǎn)子直徑在600mm~800mm時(shí),其轉(zhuǎn)速范圍在20~30r/min之間比較合適,對(duì)于不同的物料特性,流動(dòng)性的好壞,以及給料閥進(jìn)出口的壓力差,旋轉(zhuǎn)給料閥的容積效率取0.7~0.8,PTA粉料的容積效率大致在0.5~0.6.

閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)（溫度、壓力和流量）的管路附件。根據(jù)其功能，可分為關(guān)斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從較簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。
閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制閥門等。
閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從較簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動(dòng) ，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。
閥門的控制可采用多種傳動(dòng)方式， 如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下， 按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴傳感信號(hào)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。
按作用和用途
（一）關(guān)斷閥
這類閥門是起開閉作用的。常設(shè)于冷、熱源進(jìn)、出口，設(shè)備進(jìn)、出口，管路分支線（包括立管）上，也可用作放水閥和放氣閥。常見的關(guān)斷閥有閘閥、截止閥、球閥和蝶閥等。
閘閥可分為明桿和暗桿、單閘板與雙閘板、楔形閘板與平行閘板等。閘閥關(guān)閉嚴(yán)密性不好，大直徑閘閥開啟困難；沿水流方向閥體尺寸小，流動(dòng)阻力小，閘閥公稱直徑跨度大。
截止閥按介質(zhì)流向分直通式、直角式和直流式三種，有明桿和暗桿之分。截止閥的關(guān)閉嚴(yán)密性較閘閥好，閥體長(zhǎng)，流動(dòng)阻力大，zui大公稱直徑為DN200。
球閥的閥芯為開孔的圓球。板動(dòng)閥桿使球體開孔正對(duì)管道軸線時(shí)為全開，轉(zhuǎn)90°為全閉。球閥有一定的調(diào)節(jié)性能，關(guān)閉較嚴(yán)密。
蝶閥的閥芯為圓形閥板，它可沿垂直管道軸線的立軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)閥板平面與管子軸線*時(shí)，為全開；閘板平面與管子軸線垂直時(shí)，為全閉。蝶閥閥體長(zhǎng)度小，流動(dòng)阻力小，比閘閥和截止閥價(jià)格高。 [1] 
（二）止回閥
這類閥門用于防止介質(zhì)倒流，利用流體自身的動(dòng)能自行開啟，反向流動(dòng)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。常設(shè)于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動(dòng)的地方。止回閥分旋啟式、升降式和對(duì)夾式三種。對(duì)于旋啟式止回閥，流體只能從左向右流動(dòng)時(shí)，反向流動(dòng)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。對(duì)于升降式止回閥，流體從左向右流動(dòng)時(shí)，閥芯抬起，形成通路，反向流動(dòng)時(shí)閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉。對(duì)于對(duì)夾式止回閥，流體從左向右流動(dòng)時(shí)，閥芯被開啟，形成通路，反向流動(dòng)時(shí)閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉，對(duì)夾式止回閥可多位安裝、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。 [1] 
（三）調(diào)節(jié)閥
閥門前后壓差一定，普通閥門的開度在較大范圍內(nèi)變化時(shí)，其流量變化不大，而到某一開度時(shí)，流量急劇變化，即調(diào)節(jié)性能不佳。調(diào)節(jié)閥可以按照信號(hào)的方向和大小，改變閥芯行程來改變閥門的阻力數(shù)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量目的的閥門。調(diào)節(jié)閥分手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，而手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)閥又分許多種類，其調(diào)節(jié)性能也是不同的。自動(dòng)調(diào)節(jié)閥有自力式流量調(diào)節(jié)閥和自力式壓差調(diào)節(jié)閥等。 [1] 
（四）真空類
真空類包括真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動(dòng)真空閥等。其作用是在真空系統(tǒng)中，用來改變氣流方向，調(diào)節(jié)氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統(tǒng)元件稱為真空閥門。
（五）特殊用途類
特殊用途類包括清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。
排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
按主要參數(shù)
按公稱壓力：
（1）真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。
（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。
（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。
按工作溫度：
（1）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－101℃的閥門。
（2）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。
（3）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門。
（4）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門。
按驅(qū)動(dòng)方式：
按驅(qū)動(dòng)方式可分為自動(dòng)閥類、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥類和手動(dòng)閥類。
按公稱通徑
（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
（3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門
按結(jié)構(gòu)特征
閥門結(jié)構(gòu)特征
閥門結(jié)構(gòu)特征
閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分為：
（1）截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)；如截止閥
（2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；如旋塞閥、球閥
（3）閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)；如閘閥、閘門等
（4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；如旋啟式止回閥等
（5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；如蝶閥、蝶形止回閥等
（6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。如滑
按連接方法
（1）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..
（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。
（6）對(duì)夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
按閥體材料
（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。
安裝要求
1、閥門安裝之前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用閥門的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；
2、根據(jù)閥門的型號(hào)和出廠說明書檢查對(duì)照該閥門可否在要求的條件下應(yīng)用；
3、閥門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；
4、在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，不允許閥桿向下安裝；
5、安裝閥門時(shí)，不得采用生拉硬拽的強(qiáng)行對(duì)口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；
6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。
裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。
對(duì)安裝過程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
3、裝配用工具必須裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。
驗(yàn)收要求
驗(yàn)收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。
閥門規(guī)格要求
1、閥門的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說明。
2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓。
3、閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
性能檢測(cè)要求
1、閥門某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。
2、閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)；②閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
密封要求
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
其他要求
1、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。
2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?br />3、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。
4、然后用真空袋進(jìn)行密封。
5、后裝箱。
6、運(yùn)輸過程中要采取措施保證包封不破損。
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。
1、閥門存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。
2、閥門應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應(yīng)用后的閥門，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時(shí)失效等，并進(jìn)行必要的更換。
6、應(yīng)對(duì)閥門的密封性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其性能。
7、運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動(dòng)現(xiàn)象。
8、如手輪丟失，應(yīng)及時(shí)配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。
10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩。
11、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。
13、運(yùn)行中的閥門，避免對(duì)其敲打，或者支撐重物等。

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