我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的生物質(zhì)鍋爐除塵器是根據(jù)廢氣的性質(zhì)和濾布的性質(zhì)，確定除塵器的凈過(guò)濾風(fēng)速為0.8m/min，這是我公司在設(shè)計(jì)生產(chǎn)多年的經(jīng)驗(yàn)上得出的依據(jù)，并充分考慮利用的使用期和投資、占地等因素。
生物質(zhì)鍋爐除塵器工藝流程：
先將鍋爐煙囪產(chǎn)生的廢氣引入阻火器進(jìn)行一級(jí)處理，以防止生物質(zhì)鍋爐排放煙氣中的火星進(jìn)入布袋除塵器，避免除塵器布袋被火星燒毀。生物質(zhì)鍋爐燃燒介質(zhì)主要是稻殼，玉米秸稈，木材，鋸末。難免有未燃盡的火星，一旦進(jìn)入布袋除塵器，就會(huì)燒毀布袋，造成損失。本公司生產(chǎn)的生物質(zhì)鍋爐除塵器工藝，采用除塵效果好的布袋除塵器，使用耐高溫，腐蝕，抗水解的除塵器濾袋，氟美斯除塵濾袋，耐溫在170-250度之間，此濾袋缺點(diǎn)，過(guò)濾風(fēng)速不可以超過(guò)1.0，不抗磨損，怕折，其優(yōu)點(diǎn)在于耐溫性質(zhì)好。不怕高溫不怕酸堿，生物質(zhì)鍋爐除塵器。濾袋袋口采用特制的彈簧漲圈，使用方便，固定牢固。袋底用雙層濾布加固，防止袋底過(guò)早損壞。同時(shí)為減小濾布表面的粉塵粘附及氧化的影響，我們選用的易清灰濾布還將作特殊的表面處理。
生物質(zhì)鍋爐煙氣含塵濃度很大，由于燃燒粉塵粒徑小、比電阻大兩個(gè)原因，秸稈鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。由于秸稈不可能在爐內(nèi)燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時(shí)間很短會(huì)保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會(huì)再次燃燒。
我公司針對(duì)上述生物質(zhì)鍋爐特點(diǎn)，提出如下除塵工藝：
1.針對(duì)秸稈燃燒尾氣粉塵中含有炭黑等黏滯性成分，易造成黏袋，設(shè)置噴粉系統(tǒng)，安放在旋風(fēng)分離器與布袋除塵器之間的煙道上。
2.粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小稈狀物或碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置旋風(fēng)分離器，作為燃燒沉降室，旋風(fēng)分離器頂端布置霧化增濕裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)，通過(guò)溫濕度控制儀控制霧化量，防止煙溫過(guò)高損壞濾袋，由于有增濕霧化過(guò)程，有利于增加細(xì)粉的積聚能力，同時(shí)增加細(xì)小稈狀物或碳化物的重度，以達(dá)到預(yù)除塵效果。
3.袋式除塵器前因設(shè)置了噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風(fēng)分離器去除的小顆粒粉塵進(jìn)行包裹，利于清灰，避免彌溲現(xiàn)象的發(fā)生。
4.根據(jù)對(duì)玉米、果樹(shù)枝條等秸稈的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%, S、C1的含量分別為0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO, KzO 等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達(dá)30%，即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分?jǐn)嚭偷臈l件下就可以實(shí)現(xiàn)煙氣中的SOz、HC1、HF等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣的餺點(diǎn)溫度。布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚(PPS)濾料，并經(jīng)過(guò)防水、防油、阻燃處理。
它借助經(jīng)過(guò)處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈的抖動(dòng)下，脫離濾袋落入到灰斗中。
生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計(jì)原則：
1.除塵設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循“技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的原則；
2.選用的除塵器設(shè)計(jì)合理、實(shí)用、可靠、*，具有運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點(diǎn)；
3.設(shè)計(jì)要做到投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。
設(shè)計(jì)要求：
1.選用的排放標(biāo)準(zhǔn)是《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》〖DB44/765-2010〗該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度zui高允許排放為20mg/m3。
2.噪聲符合《機(jī)械設(shè)備噪聲標(biāo)準(zhǔn)》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。
3.粉塵的捕集率必須達(dá)到95%以上。

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