我公司設計生產的生物質鍋爐除塵器是根據廢氣的性質和濾布的性質，確定除塵器的凈過濾風速為0.8m/min，這是我公司在設計生產多年的經驗上得出的依據，并充分考慮利用的使用期和投資、占地等因素。
生物質鍋爐除塵器工藝流程：
先將鍋爐煙囪產生的廢氣引入阻火器進行一級處理，以防止生物質鍋爐排放煙氣中的火星進入布袋除塵器，避免除塵器布袋被火星燒毀。生物質鍋爐燃燒介質主要是稻殼，玉米秸稈，木材，鋸末。難免有未燃盡的火星，一旦進入布袋除塵器，就會燒毀布袋，造成損失。本公司生產的生物質鍋爐除塵器工藝，采用除塵效果好的布袋除塵器，使用耐高溫，腐蝕，抗水解的除塵器濾袋，氟美斯除塵濾袋，耐溫在170-250度之間，此濾袋缺點，過濾風速不可以超過1.0，不抗磨損，怕折，其優點在于耐溫性質好。不怕高溫不怕酸堿，生物質鍋爐除塵器。濾袋袋口采用特制的彈簧漲圈，使用方便，固定牢固。袋底用雙層濾布加固，防止袋底過早損壞。同時為減小濾布表面的粉塵粘附及氧化的影響，我們選用的易清灰濾布還將作特殊的表面處理。
生物質鍋爐煙氣含塵濃度很大，由于燃燒粉塵粒徑小、比電阻大兩個原因，秸稈鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。由于秸稈不可能在爐內燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。
我公司針對上述生物質鍋爐特點，提出如下除塵工藝：
1.針對秸稈燃燒尾氣粉塵中含有炭黑等黏滯性成分，易造成黏袋，設置噴粉系統，安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙道上。
2.粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小稈狀物或碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風分離器，作為燃燒沉降室，旋風分離器頂端布置霧化增濕裝置，對煙氣進行調質，通過溫濕度控制儀控制霧化量，防止煙溫過高損壞濾袋，由于有增濕霧化過程，有利于增加細粉的積聚能力，同時增加細小稈狀物或碳化物的重度，以達到預除塵效果。
3.袋式除塵器前因設置了噴粉系統，可以將未被旋風分離器去除的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌溲現象的發生。
4.根據對玉米、果樹枝條等秸稈的成分分析和燃燒產生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%, S、C1的含量分別為0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO, KzO 等堿性物質在灰中的比例高達30%，即利用草木灰中的堿性物質在增濕活化和充分攪和的條件下就可以實現煙氣中的SOz、HC1、HF等物質的脫除，從而降低煙氣的餺點溫度。布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚(PPS)濾料，并經過防水、防油、阻燃處理。
它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。
生物質鍋爐除塵器設計原則：
1.除塵設備設計及選型遵循“技術*、經濟實用”的原則；
2.選用的除塵器設計合理、實用、可靠、*，具有運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；
3.設計要做到投資省，運行費用低。
設計要求：
1.選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度zui高允許排放為20mg/m3。
2.噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業企業廠界噪聲標準》。
3.粉塵的捕集率必須達到95%以上。
