總裝車間人員定位 資產(chǎn)管理 全線智能管控：

      現(xiàn)階段，新一輪高新科技革命和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型正在重組世界經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)。在這樣的大環(huán)境背景下，汽車制造業(yè)正處在極為重要的戰(zhàn)略機(jī)遇階段，傳統(tǒng)的汽車制造行業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)型為智能化、數(shù)字化的高jing尖制造業(yè)，這個時候，往往需要各種智慧型管理技術(shù)和手段的介入，助力加速創(chuàng)新，助推汽車制造產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

然而目前汽車制造業(yè)普遍也面臨著一下生產(chǎn)模式的痛點(diǎn)：

1)欠缺數(shù)字化信息搜集方式。

生產(chǎn)任務(wù)調(diào)研、生產(chǎn)完成狀況等相關(guān)工作大部發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場，手工登記再錄入電腦儲存等方式會造數(shù)據(jù)庫的延時和不可避免的出錯率。數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)儲存、數(shù)據(jù)庫的延續(xù)和可追溯性不足。

2）生產(chǎn)計劃的不定時調(diào)整，管理方式的滯后，導(dǎo)致變更的計劃無法實時下發(fā)和傳達(dá)。

汽車制造過程涉及眾多工種和不同的車間，這些車間以不同工序來檢測車身的制造質(zhì)量。如何滿足公司內(nèi)部臨時生產(chǎn)計劃調(diào)整造成的數(shù)據(jù)信息記錄遺漏或錯誤，保證為質(zhì)量監(jiān)管部門準(zhǔn)確記錄車輛制造信息，這是當(dāng)前面臨的主要問題。

3）缺乏產(chǎn)能信息收集工具，生產(chǎn)效率分析難。

對于車身制造過程中出現(xiàn)產(chǎn)能不均衡問題，需要對大量的車輛生產(chǎn)信息進(jìn)行處理分析追溯后才能得出步的結(jié)果,耗時較長。

4）錯誤使用工具帶來潛在的不可檢測隱患。在汽車生產(chǎn)制造過程中，因誤使用工具導(dǎo)致車輛零部件安裝不到位,車輛存在安全風(fēng)險的問題。

5）訪客的管理、員工的考勤和安全管理對于管理者來說過于被動，無法實時準(zhǔn)確掌握每個人員的位置信息，是否進(jìn)入危險區(qū)域，是否在崗，工作時長是多少等都無法詳細(xì)的統(tǒng)計！

     總裝車間人員定位 資產(chǎn)管理 全線智能管控，通過UWB實時定位系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的整合，對生產(chǎn)線在產(chǎn)車輛位置數(shù)據(jù)的采集，車輛移動的軌跡查詢，統(tǒng)計車輛在每個工位所停留的時長，車輛ID管理等功能使車輛在整個生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)的可視化和可追溯，以提高生產(chǎn)效率。

    通過數(shù)字化工廠建模平臺，可對在產(chǎn)車輛進(jìn)行全過程的實時位置跟蹤，并在地圖上實時查看在產(chǎn)車輛的詳細(xì)分布情況，車輛在進(jìn)入各工位時，通過每輛車架上綁定的的ID標(biāo)簽，ID上可同時體現(xiàn)綁定時間和相對應(yīng)人員的信息，作業(yè)人員在每段產(chǎn)線的起始位掃描二維碼ID進(jìn)行綁定，產(chǎn)線末端再及時掃描解除綁定，打造生產(chǎn)無紙化工單！管理人員也可再后臺實時掌控每個工位車輛信息，通過車輛進(jìn)出工位的時間來確定其相對應(yīng)的停留時長，可有效的為優(yōu)化工序提供數(shù)據(jù)支撐。

    在人員的管理方面，可任意劃定考勤區(qū)域，人員進(jìn)入即自動考勤，系統(tǒng)會自動統(tǒng)計考勤信息。可根據(jù)人員在廠區(qū)的實時位置，記錄在產(chǎn)線的工作時長，便于考勤統(tǒng)計和洞悉產(chǎn)線之間的產(chǎn)能差異！在特殊工位和區(qū)域，可設(shè)置停留時長，超時/滯留即告警！

    關(guān)于訪客的定位管理，通過系統(tǒng)，防客的行走軌跡可追溯，可設(shè)定電子圍欄，當(dāng)訪客進(jìn)入涉密或者危險區(qū)域便會觸發(fā)告警，人員佩戴的標(biāo)簽會蜂鳴提醒訪客及時離開，管理人員也會收到系統(tǒng)提示，同時生成告警信息報表。

    UWB定位系統(tǒng)在實用中，所有被定位的車和人以及相關(guān)物資的軌跡都可追溯，為異常報表、異常產(chǎn)能提供決策依據(jù)！通過對每一輛車從生產(chǎn)到出庫的實時信息化管理，高效、準(zhǔn)確地統(tǒng)計車輛在各環(huán)節(jié)的情況，提高生產(chǎn)過程可控性，提高智能管理能力。