德國VSM砂帶AF890型號大全

德國VSM砂紙/VSM砂帶

德國VSM砂帶AF890型號大全

VSM CP918A有機硅硬質合金

中等涂層低到中等接觸壓力適用于濕磨和干磨

背襯材料A紙

碳化硅磨料在輕質乳膠紙上。 CP918A具有切割能力強，劃痕精細，適應性強的特點。

優點

切割率高

精細劃痕圖案

出色的適應工件

防水

中等涂層中等高接觸壓力

背襯材料硫化纖維

新的STEARATE Plus附加層顯著降低了材料對磨粒的附著力。 XF733是一種陶瓷顆粒磨料，具有半開涂層，具有自銳性效果。 在加工有色金屬（尤其是鋁）方面令人印象深刻，這得益于其強勁的磨削和非常長的使用壽命。

優點

自銳化效果導高的切削率

STEARATE Plus附加層可降低切屑附著力，從而減少磨料的堵塞

減少切屑粘合劑可延長使用壽命，從而減少換刀次數并提高生產率

耐形式硫化纖維背襯

常用型號：

vsm XF733

vsm  AF890

vsm  AF799

vsm  XF885

vsm  RK700X

vsm  XK885Y

vsm  KK791Y

vsm  KK790Y

vsm  XF760

vsm  XK880Y

vsm  XP780

vsm  XP780

vsm KK770J

vsm  CP918         

vsm  KK114F

德國VSM砂帶XF733
德國VSM砂帶XF733 
德國VSM砂帶AF890
德國VSM砂帶AF890 
德國VSM砂帶AF799
德國VSM砂帶AF799 
德國VSM砂帶XF885
德國VSM砂帶XF885 
德國VSM砂帶RK700X
德國VSM砂帶RK700X 
德國VSM砂帶KK791Y
德國VSM砂帶KK791Y 
德國VSM砂帶KK790Y
德國VSM砂帶KK790Y 
德國VSM砂帶XF760
德國VSM砂帶XF760 
德國VSM砂帶XK880Y
德國VSM砂帶XK880Y 
德國VSM砂帶XP780
德國VSM砂帶XP780 
德國VSM砂帶BA970X
德國VSM砂帶BA970X 
德國VSM砂帶CK721J
德國VSM砂帶CK721J 
德國VSM砂帶CK721X
德國VSM砂帶CK742J
德國VSM砂帶CK748X
德國VSM砂帶CK772T
德國VSM砂帶CK917C
德國VSM砂帶CK918X
德國VSM砂帶CP501
德國VSM砂帶CP501K
德國VSM砂帶CP918A
德國VSM砂帶CP918C
德國VSM砂帶CV301
德國VSM砂帶CV701
德國VSM砂帶DA920Y
德國VSM砂帶DA930K
德國VSM砂帶DA930X
德國VSM砂帶KF708
德國VSM砂帶KF808
德國VSM砂帶KK114F
德國VSM砂帶KK511J
德國VSM砂帶KK532F
德國VSM砂帶KK711E
德國VSM砂帶KK711K
德國VSM砂帶KK711T
德國VSM砂帶KK711X
德國VSM砂帶KK711Y
德國VSM砂帶KK712F
德國VSM砂帶KK712J
德國VSM砂帶KK712X
德國VSM砂帶KK715X
德國VSM砂帶KK716
德國VSM砂帶KK718X
德國VSM砂帶KK731K
德國VSM砂帶KK731X
德國VSM砂帶KK732X
德國VSM砂帶KK772J
德國VSM砂帶KK772K
德國VSM砂帶KK772X
德國VSM砂帶KK812X
德國VSM砂帶KK815Y
德國VSM砂帶KK834X
德國VSM砂帶KK841F
德國VSM砂帶KP131K
德國VSM砂帶KP532E
德國VSM砂帶KP709
德國VSM砂帶KP712
德國VSM砂帶KV301
德國VSM砂帶KV701
德國VSM砂帶KV701K
德國VSM砂帶KV701X

砂帶磨削的機床利用率高

機床主電機的功率N主包括以下三部分:N主=N切+N空+N附

其中:N切-用于切削的有效功率

N空-消耗與傳動中各種摩擦損失的空載功率

N附-由切削在何時所增加的機械摩擦消耗的功率

N附一般用機床效率的形式表示,早在60年代就有報道,砂帶磨床的效率高于其他機床.近幾年來,砂帶磨床的利用率還在不斷提高.據實驗數據表明,在同一臺平面磨床上,在金屬切除率相等時,砂帶磨床所消耗的功率比砂輪磨床小3倍,砂帶磨床功率利用率已高達96%.

百葉片,千頁輪,VSM砂帶,打磨片

2.3、砂帶磨削的成本低

隨著科技的發展,砂帶制造的技術也越高,砂帶的使用壽命現已提高到812小時,且價格越來越便宜.砂帶磨削所需的機床為普通機床即可,其結構簡單,價格便宜.由于砂帶磨削生產率高,加工時間短,用同樣的成本購置砂輪和砂帶時,則砂帶能加工更多的工件.

2.4、砂帶磨削為“冷態”磨削和彈性磨削

無論是砂輪還是砂帶,在磨削時都會產生熱量,導致磨削表面溫度升高,其溫度是隨著磨削深度的升高而呈上升趨勢.由于砂帶的特殊結構,產生的磨削熱少,磨粒之間分布空隙大及磨粒在空間與空氣接觸時間長,易于磨削熱散發,故砂帶磨削溫度的變化比較平緩,使其表現出“冷態磨削”的特點.且砂帶磨削溫度低,對工件表面的磨削燒傷降低.而砂輪磨削隨磨削深度的增大或磨削時間延長其溫度明顯升高.相對砂輪而言,砂帶的柔軟性非常好,磨削時速度穩定,加上具有彈性的橡膠接觸輪,故對振動響應不敏感,易實現高穩定性磨削.