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河北清大環保機械有限公司
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RCO催化燃燒設備主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成
RCO催化燃燒設備主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是使用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的有用廢氣在催化劑的效果下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出很多熱量。熱量經過熱交換器對熱量再使用。
RCO催化燃燒設備的大致工藝流程
1、預熱式：預熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有用廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。
2、自身熱平衡式：當有用廢氣排出時溫度較高（在300℃左右），高于起燃溫度，且有用物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。
3、吸附-催化燃燒：當有用廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有用廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有用廢氣脫附出來成為濃縮了的濃度好有用廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。
4、對于有用廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有用組分的性質及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是經濟的。
催化燃燒設備由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作進程分為三個狀況：燃燒器工作狀況、中止狀況及參數設定狀況。
進入催化燃燒設備的氣體首先經過預處理，除去粉塵、液滴及無益組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。進行催化床層的氣體溫度需求到達所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因而對低于起燃溫度的進氣，需求進行預熱使其到達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣需求進行預熱，因而催化燃燒法比較適于連續排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可使用燃燒尾氣的熱量預熱進貨氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進貨冷氣進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗優良添加。氣體的預熱方式能夠選用電熱線也能夠選用煙道氣加熱，目前使用較多的為電加熱。
進行催化燃燒設備為催化燃燒爐，首先應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱設備外，還應堅持長度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進貨廢氣時，確認火焰不與催化劑觸摸。為避免熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。催化燃燒設備的技能在各種環保設備中是具有燃點較低而且還有能耗較低等使用特點，這種設備能夠優良添加低濃度有用廢氣的處理功率，在催化反應、化工范疇、自動檢測和環境工程控制等范疇具有重要使用。
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