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ANDERSON NEGELE ITM-51傳感器

ANDERSON NEGELE使用模塊化沖洗濁度傳感器ITM-51減少產品損失

ANDERSON NEGELE相對濁度計ITM-51

生產過程中的好處

ANDERSON NEGELE ITM-51能夠實現主動的自動相變，而不是被動的時間或音量控制。這節省了牛奶/水資源轉換的時間和成本。啤酒/酵母，在濁度在線分析的基礎上，并主動切換工藝。

·限度地減少資源和價值損失

·避免用錯誤的介質填充儲罐

·廢水處理成本降低

·較少需要額外的實驗室分析

·濃度和持續高質量的產品，如牛奶/奶油。啤酒/麥芽汁

·啤酒廠高效的分離器控制，確保浸過的啤酒質量一致

CIP SIP流程的優勢

產品/酸/堿/水回流中的主動自動和溫度無關的相分離

·藥劑污染程度的可靠控制

·清潔劑的多重使用

·廢物處理減少，成本小化

·減少清潔過程時間，從而減少耗水量：通過在線濁度分析達到所需純度后主動切換，而不是被動固定時間后切換

實踐經驗/客戶應用

·由于廢水處理減少，產品損失從5%減少到3%，成本降低15%

·所需的實驗室分析更少，因此所需的人員/時間更少，對偏差的反應更快

·每次CIP工藝的用水量減少3.000 l

·ITM-51可以可靠地防止乙二醇冷卻器被牛奶產品污染，這一事實在之前多次干擾冷卻過程并導致清潔

·由于奶油、溫和牛奶和低脂牛奶的分離更加精確，產品的質量一致性提高了80%

·啤酒廠采用精確的分離器控制，無需過濾即可實現精釀啤酒的恒定濁度

技術規格一覽

·具有反向散射原理的緊湊型沖洗濁度傳感器，采用模塊化設置

·Flex混合技術，帶數字+模擬接口（IO鏈路+4…20mA）

·增加了應用范圍（工藝溫度高達130°C，壓力-1…20巴）

·獨立于小直徑或電拋光表面的反射

·無顏色依賴性（波長860 nm）

·高再現性：≤滿量程的1%

·可選擇的測量范圍（%TU、NTU、EBC）

·擴展靈敏度：200…300000 NTU當量

·具有智能更換設計的遠程版本：只需連接即可輕松更換每個組件

模塊化傳感器平臺，帶IO鏈路和4…20mA

具有IO鏈路和4…20 mA的Flex混合技術結合了兩個世界的優點：來自傳感器的數據

可以數字地、模擬地或并行地傳輸。雙向通信實現狀態控制

以及隨時進行預防性維護，以避免生產停工。安裝和調試

即插即用技術節省了時間和成本，傳感器更換比以往任何時候都更容易

得益于具有自動檢測、配置和參數化功能的“智能更換設計"

ANDERSON NEGELE ITM-51傳感器