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50 多年來，perma 一直是創(chuàng)新和有創(chuàng)造力的潤滑解決方案的代名詞。perma 單點(diǎn)和多點(diǎn)潤滑系統(tǒng)可用于幾乎所有的行業(yè)和世界各地的應(yīng)用。

perma 憑借眾多和專門認(rèn)證的產(chǎn)品，成為單點(diǎn)潤滑市場的者。所有的 perma 產(chǎn)品均在德國的公司總部研發(fā)、測試和生產(chǎn)，符合“德國制造"的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

憑借多年的經(jīng)驗(yàn)以及遍及全球各地的分公司和合作伙伴的銷售網(wǎng)絡(luò)，perma 可以為客戶提供眾多滿足其高技術(shù)要求的解決方案。

全球范圍內(nèi)，每 11 秒就會(huì)安裝或者更換一件 perma 潤滑系統(tǒng)。人工潤滑已成為歷史！

今天，任何尋求安全高效、具有長期經(jīng)濟(jì)性的設(shè)備用潤滑系統(tǒng)的客戶均希望利用自動(dòng)潤滑

所帶來的優(yōu)勢(shì)。perma 能夠?yàn)槿魏螡櫥c(diǎn)提供理想的經(jīng)濟(jì)型技術(shù)解決方案。

利用 perma 潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

perma 可簡化維護(hù)工作

從手動(dòng)潤滑系統(tǒng)轉(zhuǎn)而采用 perma 潤滑系統(tǒng)十分簡單：perma 潤滑系統(tǒng)可用于任何存在潤滑點(diǎn)的位置。產(chǎn)品組合覆蓋了

從耐用的單點(diǎn)潤滑系統(tǒng)到最多達(dá) 600 個(gè)不同潤滑點(diǎn)的獨(dú)立供油系統(tǒng)。

排油周期從 1 天至 36 個(gè)月

潤滑油容積 30 立方厘米至 7,000 立方厘米

工作溫度從 -40 °C 至 +60 °C

潤滑系統(tǒng)采用了等級(jí)最高達(dá) NLGI 2 的高性能潤滑劑

人工潤滑與 perma 潤滑比較

過度潤滑（潤滑油用量過多）

? 導(dǎo)致工作溫度升高

? 導(dǎo)致接觸密封受損

? 潤滑油用量過高

缺乏潤滑（潤滑油用量過少）

? 導(dǎo)致摩擦和磨損增大

? 存在干轉(zhuǎn)風(fēng)險(xiǎn)

perma 潤滑系統(tǒng)所采用的自動(dòng)潤滑能夠確保穩(wěn)定供油并

保持潤滑油質(zhì)量佳。與手動(dòng)潤滑不同，自動(dòng)潤滑能夠有效

避免過度潤滑和缺乏潤滑的問題。

設(shè)備利用率

perma 有助于避免多達(dá) 75 % 的滾柱軸承故障

過早磨損會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)。周密計(jì)劃的潤滑策略對(duì)于延長有潤滑軸承的使用壽命來說有著很大的影響。

采用 perma 潤滑系統(tǒng)進(jìn)行軟化能夠避免多達(dá) 75 %

的軸承故障。下圖重點(diǎn)標(biāo)出了導(dǎo)致過早軸承故障的主要原因。

穩(wěn)定將新潤滑油供送至各潤滑點(diǎn)

采用再潤滑可帶來設(shè)備高可用率

降低維護(hù)成本和減少 計(jì)劃外設(shè)備停機(jī)

perma 能夠避免潤滑油受到液體和灰塵顆粒物的污染

因水份和固體顆粒導(dǎo)致的污染會(huì)加速軸承磨損，縮短軸承使用壽命。通過涂抹新潤滑油，perma 自動(dòng)潤滑系統(tǒng)能夠避

免液體、塵土和灰塵的侵入，從而延長軸承的使用壽命。

潤滑能夠避免灰塵顆粒物和液體

對(duì)軸承的侵入

在軸承中實(shí)現(xiàn)針對(duì)摩擦磨損的保護(hù)

延長軸承使用壽命

滾柱軸承故障原因

潤滑油用量不足

? 金屬與摩擦點(diǎn)直接接觸

? 增加磨損和摩擦

潤滑油老化

? 源于對(duì)難以觸及的各潤滑點(diǎn)未做到定期維護(hù)

? 由于潤滑油過期導(dǎo)致質(zhì)量下降

不適用的潤滑油

? 無法滿足潤滑點(diǎn)的要求

? 因混用導(dǎo)致潤滑油性能降低

固體顆粒污染

? 手動(dòng)潤滑造成的顆粒物沉積

? 工作場所清潔打掃不足

成本效益

perma 能降低高達(dá) 25 % 的潤滑費(fèi)用

perma 潤滑系統(tǒng)有助于顯著降低成本。持續(xù)的自動(dòng)軟化能夠?qū)⑦^早磨損和設(shè)備停機(jī)降低至最小程度。從而降

低昂貴的維修和維護(hù)成本。

自動(dòng)化帶來設(shè)備高利用率

可在停機(jī)期間安排維護(hù)周期

降低維修和維護(hù)成本

管理潤滑系統(tǒng)中的潤滑點(diǎn) - 免費(fèi)的 perma MLP 軟件

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perma 質(zhì)量管理系統(tǒng)經(jīng)認(rèn)證，符合 DIN EN ISO 9001 和 EN ISO/IEC 80079-34 的要求。

自動(dòng)潤滑帶來成本節(jié)約

與手動(dòng)潤滑相比，perma 自動(dòng)潤滑在

多個(gè)不同方面均顯示出了節(jié)約潛力。

以下所列方面具有最大的節(jié)約潛力：

? 減少停機(jī)時(shí)間

? 機(jī)器維修費(fèi)用

工作場所安全性

perma 能降低 90% 的事故風(fēng)險(xiǎn)

采用 perma 潤滑系統(tǒng)能夠提高工作場所的安全性。perma 潤滑系統(tǒng)可將人員和機(jī)器之間的接觸機(jī)會(huì)將

至低，有助于顯著提高工作場所的安全。

降低了在難以觸及的危險(xiǎn)區(qū)域所花費(fèi)的的時(shí)間

潤滑系統(tǒng)避免了人員直接接觸具有危險(xiǎn)性的潤滑油

減少了因潤滑油污染導(dǎo)致的滑倒事故

環(huán)境保護(hù)

perma — 經(jīng)認(rèn)證的環(huán)境管理系統(tǒng)

perma 環(huán)境管理系統(tǒng)經(jīng)認(rèn)證符合 DIN EN ISO 14001 的要求。通過具體根據(jù)對(duì)應(yīng)的應(yīng)用來匹配潤滑油用量，降低了

潤滑油消耗量?？芍貜?fù)利用其有利于環(huán)保的組件能夠?qū)⒛镜哪芎暮臀锪铣杀窘抵恋汀?/p>

采用以需求為基礎(chǔ)的計(jì)量，降低了潤滑油消耗量

得益于采用了密閉系統(tǒng)，不存在潤滑油污染問題

可重復(fù)使用的 組件有助于最大限度地降低能耗和材料費(fèi)用