煤礦用橡套軟電纜MY-0.38/0.66KV3*6+1*4

電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時(shí)不低于100MΩ·km。

主線芯屏蔽層的過渡電阻換算到20℃時(shí)不高于3kΩ。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：MT818.5-1999。  煤礦用橡套軟電纜MY-0.38/0.66KV3*6+1*4

層的地線組成，圍繞半導(dǎo)電橡皮層墊芯絞合成纜。外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護(hù)套或黑色氯丁橡皮護(hù)套。

導(dǎo)電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997。

絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。

線芯識別：采用絕緣分色識別，主線芯紅、綠、白。
地線：采用半導(dǎo)電橡皮包覆。
絕緣屏蔽：在絕緣表面包半導(dǎo)電帶。
成纜：3個(gè)主線芯1個(gè)地線圍繞半導(dǎo)電橡皮墊芯按右向絞合成纜。
護(hù)套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護(hù)套橡皮的氧指數(shù)≥40。
成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。
電纜標(biāo)志：電纜表面印有型號、電壓、規(guī)格及制造廠名稱。

 首先是外觀缺陷問題，該bai問題du主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①表zhi面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫dao化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋。針對以上問題做一個(gè)簡單的分析：
1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大;機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
其次是橡套電纜表面起泡或炸口現(xiàn)象，引起該問題的主要原因有以下三點(diǎn)：
1)線芯潮濕，橡料含有水分;
2)橡料硫化不足或進(jìn)放汽太快;
3)絞線或纜芯接頭不好，蒸汽進(jìn)入線芯內(nèi)部;

本公司鄭重聲明：
1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠。
2、兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù)，并將客戶服務(wù)記錄在檔案保存20年。
3、確因產(chǎn)品質(zhì)量問題，我公司將保修、包退、包換、滿足客戶要求。
產(chǎn)品規(guī)格：根據(jù)客戶的要求定做
產(chǎn)品數(shù)量：起訂量為100米，100米-200米價(jià)格上浮
包裝說明：米數(shù)短的盤包裝，米數(shù)長的電纜軸包裝
價(jià)格說明：，價(jià)格根據(jù)銅價(jià)的上浮下降隨時(shí)更新