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禹州市大強(qiáng)過(guò)濾設(shè)備有限公司

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板框污泥壓濾機(jī)

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禹州市大強(qiáng)過(guò)濾設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

板框污泥壓濾機(jī)是先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械

詳細(xì)介紹

　　板框污泥壓濾機(jī)是先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過(guò)濾能力也較低，但由于其具有過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。

　　脫水過(guò)程

　　板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%左右。

板框污泥壓濾機(jī)實(shí)拍

　　板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求

　　(1)過(guò)濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);

　　(2)過(guò)濾周期不大于4h;

　　(3)每臺(tái)過(guò)濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái)，泵宜選用柱塞式;

　　(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì));

　　(5)板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。

　　壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù)。

板框污泥壓濾機(jī)原理

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1、采用*的澳地利技術(shù)，外形美觀大方。

　　2、結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。

　　3、配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備， (對(duì)污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低。

　　4、重力脫水區(qū)配置*的布料器，使物料分布均勻，延長(zhǎng)濾帶壽命。

　　5、具有超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

　　6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能。

　　7、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高，根據(jù)需要可設(shè)plc接口，便于微機(jī)集中控制。

　　8、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。

　　9、濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

　　10、采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，保證濾帶的正常運(yùn)行。

　　11、操作可靠，采用紅外防護(hù)和緊急停車裝置。

　　12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過(guò)濾精度高。

板框污泥壓濾機(jī)原理

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