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脫硫泵、雙相鋼脫硫泵

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更新時間：2023-05-22 09:23:26瀏覽次數：487次

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產品簡介

詳細介紹

脫硫泵、雙相鋼脫硫泵

一、結構特點
　　煙氣脫硫循環泵為單級單吸式離心泵，特別適用于FGD裝置吸收塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
　　葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。
　　具有軸向調節結構，葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率，這是始終保持泵高效運行的簡便和有效的辦法。

　　泵的布置形式為后拉式結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件進無須拆卸泵的進出口管線。
　　軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止污物和水進入。
　　泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。
　　背拉出式設計，整套轉子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。
　　前拉出式設計，耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端折卸；
　　軸承支架可調節，提高耐磨性能；
　　軸承采用浸油潤滑，改善運轉性能；
　　泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。
　　耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。
二、過流部件的選用

　　 FGD渣漿泵的設計和過流件材料的選用是決定FGD裝置適用性和總壽命成本的關鍵。
　　FGD漿體的輸送既有嚴懲的氯化物腐蝕（吸收漿液中Cl含量高達20000～80000ppm），又有固相物的磨蝕（吸收漿液中含固達15%，經濃縮的漿液含石膏達50%），苛刻的介質情況對泵的耐蝕耐磨性能提出了要求。經過與西安交大鑄造材料實驗合作，我們針對FGD漿體輸送的特點，開發了實現既有腐蝕又有磨蝕的介質的輸送過流件的材料，對于不同過流件，我們可分別選用。
　　UB-6：高鎳鉻含鉬奧氏體不銹鋼，相當于德國1.4539、美國的904L材料，耐CL-腐蝕性能突出。
　　2605N：我公司在引進的法國奧特?桑伯爾（H?S）公司雙相鋼Z3CNUD26?05M基礎上開發的含N超級雙相不銹鋼，相當于德國14517材料，具有優良的耐蝕耐磨綜合性能。
　　高鉻耐磨鑄鐵：DF2、Cr15Mo3、Cr26等，硬度可高達HRC60，耐磨性能特別突出，且具有較高的耐蝕性能。
　　高鉻鐵素體不銹鋼：Cr30、Cr30A、Cr33，其中Cr30為引進法國奧特桑伯爾（H?S）公司技術，Cr30A、Cr33為我公司在引進技術基礎上，針對FGD漿液輸送特點開發的FGD專用材料，HRC43-49，
　　用于輸送PH值為4-13，并含有固體顆粒的腐蝕性能介質的泵過流部件。
三、概述
　　X-TL型脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中用泵，其特點是大流量、低揚程、高效率。并根據使用工況選用適合材質，優化設計結構，使之能始終處于高效、經濟的運行狀態。
四、性能參數

序號	泵型號	流量范圍	揚程范圍	效率范圍	轉速范圍
序號	泵型號	（m³/h）	（m）	%	（r/min）
1	TL40/160	5-30	5-36	30-48	1200-2950
2	TL50/160	5-40	6-30	35-49	1200-2950
3	TL50/210	10-50	8-55	25-51	970-2950
4	TL50/350N1	10-50	10-80	27-42	1000-2400
5	TL50/350N2	10-80	16-80	25-42	1000-2000
6	TL50/460	18-96	36-150	15-31	960-2000
7	TL65/310	30-160	10-70	40-63	960-2050
8	TL65/350	27-144	20-95	40-58	960-2000
9	TL65/400	25-130	25-130	25-56.5	960-2000
10	TL65/430	30-160	50-80	32	1450
11	TL80/210	25-130	7-50	35-59	1450-2950
12	TL80/450	60-245	40-170	40-55	960-2000
13	TL100/300	45-225	6-70	28-68.5	725-2150
14	TL100/320	30-225	7-60	40-70	725-2000
15	TL100/350	100-160	46-50	55-64	980-1700
16	TL100/500	150-240	40-80	55-67	960-1450
17	TL125/405	55-450	11-76	40-69	720-1570
18	TL150/300	100-560	10-60	60-76.7	960-2000
19	TL150/350	95-380	16-72	40-57	960-2000
20	TL150/400	100-500	12-22	50-70	720-1570
21	TL200/410	80-700	9-73	30-73	740-1570
22	TL200/560	180-700	16-65	50-69	700-1100
23	TL250/430	70-1300	8-62	25-72	725-1550
24	TL250/580	500-1300	12-70	60-70	650-1100
25	TL300/635	300-2400	10-72	60-82	485-1060
26	TL400/540	600-2800	7-28	62-85	725-980
27	TL450/500	700-3000	15-25	65-84	725-1060
28	TL500/630	2800-4000	15-32	82-89	725-960
29	TL550/700	3300-4500	15-30	83-89	590-740
30	TL600/825	4300-6000	15-28	85-90	590
31	TL700/900	6000-9000	15-30	86-90	480
32	TL800/1000	8300-11000	15-30	86-90	450
33	TL900/1150	9200-14000	15-25	86-90	420