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濟南利美機電科技有限公司
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智能振動時效儀的原理:
振動時效起源于敲擊時效，是通過專用的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。
LM-ZN智能振動時效儀
智能振動時效儀的特點
（1）時效效果好。大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果（工件的尺寸穩定性）好于熱時效爐。不僅能克服熱時效爐爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩定性提高了。從根本上解決了工件的變形與開裂問題。
（2）使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶。不受工件大小和材質的限制。
（3）符合環保要求。整個振動時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵等污染源。
（4）投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節省占地面積與昂貴的設備投資。且是一次性投資，可滿足長期使用。
（5）節能顯著。振動時效處理一個周期只用幾度電，其能源消耗僅為熱時效的3%，成本僅為熱時效的8%。
（6）生產周期短。自然時效至少需半年的長期放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動十幾分鐘即可完成。
（7）振動時效操作簡便，易于實現機械化和自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
附錄：三種時效工藝效果對比圖
項 目 | 自然時效 | 熱時效 | 振動時效 |
應力消除率 | 10%左右 | 30—80% | 30—60% |
尺寸穩定性 | 好 | 較差 | 較好 |
時效成本 | 占場地、占資金 | 150—300元/噸 | 10元/噸 |
時效周期 | 一般半年以上 | 20—60小時 | 一小時內 |
環境保護 | 無污染 | 污染較嚴重 | 無污染 |
抗變形能力 | 較好 | 比時效前降低 | 較好 |
時效變形量 | 可忽略不計 | 較大 | 可忽略不計 |
工件適應性 | 幾乎任何工件 | 受尺寸、材質限制 | 幾乎任何工件 |
工序安排 | 須在精加工前 | 須在精加工前 | 任何工序之間 |
型 號 | LM-ZN K1 | LM-ZN K2 | LM-ZN K3 | LM-ZN K4 | LM-ZN K5 |
大激振力（KN） | 5 | 20 | 30 | 40 | 50 |
調速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
可處理工件重量（T） | 0～10 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
電機功率（W） | 1200 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度測量范圍（m/s2） | 0～199.9 | ||||
轉速控制精度 | 士 1 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數數據、實現曲線參數對比及時效處理時間 | ||||
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