設(shè)備優(yōu)勢：公司按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備參數(shù)（進(jìn)口元件）生產(chǎn)設(shè)備，以上乘的質(zhì)量和的技術(shù)打造符合國家GMP及貴公司標(biāo)準(zhǔn)超微粉碎設(shè)備。我司車間生產(chǎn)主要核心技術(shù)人員都有著20多年的專業(yè)超微粉碎設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，都是超微粉碎行業(yè)的元老，在超微粉碎核心技術(shù)處理的精度和密度上是同行技術(shù)人員所達(dá)不到的，這也直接決定了生產(chǎn)超微設(shè)備的質(zhì)量和精度。設(shè)...

詳細(xì)介紹

設(shè)備優(yōu)勢：
公司按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備參數(shù)（進(jìn)口元件）生產(chǎn)設(shè)備，以上乘的質(zhì)量和的技術(shù)打造符合國家GMP及貴公司標(biāo)準(zhǔn)超微粉碎設(shè)備。我司車間生產(chǎn)主要核心技術(shù)人員都有著20多年的專業(yè)超微粉碎設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，都是超微粉碎行業(yè)的元老，在超微粉碎核心技術(shù)處理的精度和密度上是同行技術(shù)人員所達(dá)不到的，這也直接決定了生產(chǎn)超微設(shè)備的質(zhì)量和精度。設(shè)備的內(nèi)在結(jié)構(gòu)方面，主軸承是采用日本NSK進(jìn)口，壓縮機(jī)是采用法國泰康品牌，高分子軸承是德國進(jìn)口，內(nèi)磨桶和介質(zhì)棒切割角度的準(zhǔn)確度和精密度，加工處理步驟一步都不會(huì)省略，設(shè)備和技術(shù)。
應(yīng)用范圍：
可用于科研院校實(shí)驗(yàn)室，食品、保健食品生產(chǎn)企業(yè)，化妝品生產(chǎn)企業(yè)，醫(yī)藥研發(fā)制造企業(yè)用于中藥、西藥、針劑和貴細(xì)物料生產(chǎn)，礦物行業(yè)，電子行業(yè)，化工行業(yè)。
物料粉碎前后對比：

靈芝孢子具有增強(qiáng)機(jī)體免疫力, 抑制腫瘤保護(hù)肝損傷, 降高血壓、高血脂，改善糖尿病，輻射防護(hù)作用。由于靈芝孢子孢壁的結(jié)構(gòu)，必須采用*的破壁技術(shù)和恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎ駝t靈芝孢子不容易破壁，破壁后靈芝孢子內(nèi)的活性物質(zhì)也易被高溫、酸堿等破環(huán)。靈芝孢子破壁方式或者存在破壁率不高，或者容易破壞靈芝孢子的活性成分等問題，而我們公司低溫破壁技術(shù)首先在適宜的條件下激活孢子的活性，然后在低溫條件下對孢子進(jìn)行破壁，破壁率可達(dá)98%以上，顯著提高了人體的吸收率，且能保持有效成份不被破壞。

性能特點(diǎn)配置：

項(xiàng)目型號(hào)		WZJ-100B
主機(jī) 系統(tǒng)	功率kW	15
	主體結(jié)構(gòu)	鋼絲繩懸掛式翻轉(zhuǎn)
	主軸承	進(jìn)口（NSK）
	主體框架	不銹鋼,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，無縫隙
	外觀	全不銹鋼外觀
磨筒與輔助裝置	磨筒	圓弧型（容積100升）
	磨介材質(zhì)	符合國家藥品食品生產(chǎn)要求的高耐磨不銹鋼
	翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)	新式單輥
	抬升機(jī)構(gòu)	封閉螺旋雙筒抬升結(jié)構(gòu)
	料盒連接	雙聯(lián)桿快開裝置（附專用扳手）手動(dòng)裝卸，配置卸料小車
	料盒裝卸
	料盒容積	24（立升）
	翻轉(zhuǎn)限位	上下自動(dòng)翻轉(zhuǎn)
冷卻系統(tǒng)	水套面積	全水套
	功率kW	7.5
	冷卻連接	橡膠軟管（食品科研橡膠管）+保溫連接管
	低溫配置	全封閉（10P），法國泰康。
	壓縮機(jī)	中外合資
	溫控器	有（精創(chuàng)品牌，型號(hào)：MTC-2120S,精準(zhǔn)度：-40℃-50℃時(shí)±℃±1字，其余±2℃±0.5字）
電器控制		重要元件由引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)，（可選用觸摸屏）
其他參數(shù)	隔音罩	復(fù)合隔音罩（控制在85-90分貝以下）
	外型尺寸（mm）	L2920×W2300×H2800，局部調(diào)頂高度3500mm。可放置底層，樓上放置須確認(rèn)。地面處理要求為靜載1.5噸/㎡,動(dòng)載0.075-0.15噸/㎡.
	重量（kg）	2560kg
	放置車間	前處理車間(可以放在潔凈區(qū),設(shè)備符合GMP潔凈區(qū)要求）
產(chǎn)能kg/h		10kg-100kg/h
物料適應(yīng)性		廣泛用于動(dòng)植物、礦物中藥材的單味或復(fù)方粉碎，特別適用于強(qiáng)纖維性、韌性物料，單做或含量超過15%的高糖、粘性物料。

工作原理簡介
在外界激振力的作用下，磨介作時(shí)而散開、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng)。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。
由工作原理可知，植物細(xì)胞群組成的顆粒，無論是由大細(xì)胞組成的顆粒，還是由小細(xì)胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當(dāng)，其受擠壓，沖擊的機(jī)會(huì)是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群只要其整體尺寸相當(dāng)其被粉碎的機(jī)率是相同的。
1、粉碎過程全密閉不分級(jí)方式（藥物成分的保存）
中藥成分復(fù)雜，包括生物堿、甙、揮發(fā)油、有機(jī)酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時(shí)芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會(huì)造成易粉碎物質(zhì)先成微粉，而難粉碎物質(zhì)則會(huì)成渣扔掉。同時(shí)藥物中的揮發(fā)性成分也會(huì)在氣力分級(jí)中隨大量氣體帶走。
倍力微粉機(jī)在設(shè)計(jì)之初就考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第三代振動(dòng)磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級(jí)，防止成份偏析及損失。
2、有效的壓縮粉碎方式（精密復(fù)合化帶來的生物利用度提高）
由于該壓縮粉碎方式的作用力方式為高加速度沖擊+剪切，物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。對于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測定結(jié)果表明：經(jīng)倍力微粉機(jī)粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會(huì)造成物料晶格破壞，用非壓縮粉碎方式無論做多細(xì)，不會(huì)破壞晶體形狀。以粉碎為例采用非壓縮粉碎后細(xì)度增加，但晶型保持原狀；采用倍力微粉機(jī)粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復(fù)合體，其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者。

倍力超微低溫粉碎機(jī)的優(yōu)勢特點(diǎn)及特殊性能
（一）粉碎效率高：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。
（二）粉碎能力強(qiáng) ：粉碎無殘?jiān)＿m合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它溶劑。適于中心粒徑為150目～10000目(1.3μm )的粉碎要求，使用特殊工藝時(shí)可達(dá)1～0.1μm。對花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98% 。
（三）GMP設(shè)計(jì)：按GMP設(shè)計(jì)，采用符合藥品、食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求的304不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內(nèi)部邊角圓弧過度，全密閉作業(yè)無粉塵污染、無物料損耗。
（四）運(yùn)行方便：結(jié)構(gòu)緊湊合理占地面積小，無需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運(yùn)行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。
（五）操作簡便：勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護(hù)。
（六）型號(hào)齊全：既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗(yàn)所需的小型設(shè)備。
（七）應(yīng)用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動(dòng)(植)物、礦物藥材和(保健)食品原料，如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
（八）外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。
（九）精密包覆：可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆、高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和乳化作業(yè)。

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