我公司目前主要的脫硫工藝為石灰-石膏濕法脫硫工藝。該工藝是以生石灰作為吸收劑,生石灰加水生成的氫氧化鈣在脫硫塔內對含二氧化硫的煙氣進行洗滌,并發生化學反應,去除煙氣中的SO2,反應產生的亞硫酸鈣通過強制氧化,能夠生成二水硫酸鈣,脫硫后的煙氣經煙道進入下濕式電除塵器進一步除塵。該工藝是目前技術較為成熟的脫硫工藝，脫硫效率在90%以上,脫硫循環水內固體顆粒物含量達到約18%時，由外排泵將一部分循環水排放至選煤車間濃縮池內，脫硫副產物石膏和一部分煤粉沉淀在濃縮池內進一步回收利用。

詳細介紹

該工藝具有以下優點：
1）、具有較強的性價比。該工藝技術與國內外其它脫硫技術相比脫硫效率達到90%，而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下滿足排放要求，并且煙氣含塵量進一步減少，可以實現花錢少、辦實事的目的；
2）、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效果好，這已從多個項目中得到了證實；
3）、技術成熟，運行穩定性高。該工藝技術煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統主要設備很少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響正常生產系統的運行；
4）、對操作彈性大，對煤種變化的適應性強。該技術用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐某種變化，適當調節pH值、液氣比等因素，以滿足設計脫硫率的實現；
5）、沉淀分離在塔外，大大降低塔內和管道內的結垢機會；
6）、正常操作下吸收過程無廢水排放；
7）、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；
8）、脫硫渣無毒，溶解度小，無二次污染，可考慮綜合利用；
9）、可以用廢堿液作為脫硫劑，降耗。
10）、工藝簡單，比較適用于中小型工業鍋爐和爐窯配套使用。

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