無縫波紋鋁套
波紋鋁套交聯電纜zui大的優點是重量輕和短路熱穩定容量大。在短路電流持續時間稍長的系統中，一般標準厚度鋁套即能滿足要求，如計算中熱穩定不夠時可將鋁套少加厚一些就能滿足技術要求，無需采用增加銅絲屏蔽，比鉛套簡單。用壓鋁機擠包的鋁套機械性能與密封性都很好。
鋁套電纜重量比鉛套輕得多，在敷設中如何用人力搬、抬、扛、移電纜時要比鉛套電纜省力，很受敷設工人歡迎。
波紋鋁套結構開發于六七十年代，在當時的高壓電纜主要是充油電纜。充油電纜設計中采用波紋鋁套后有很多優點：省略了鉛套的徑向加強帶;螺旋形波紋構成外油道使充油電纜的瞬態壓降明顯減小，在線路設計中能放長供油段的長度，可減少塞止接頭數量;當時的鋁價比目前價格低得多，與鉛銅價之比也便宜得多。因此在一些國家陸上充油電纜中以波紋鋁套取代了鉛套，在經濟上及技術上都有很大好處。然而波紋鋁套交聯電纜的螺旋形波紋使電纜不具有縱向阻水功能，在電線設計中如果使其也能縱向阻水而減小了間隙會降低電氣性能，似乎得不償失。
鉛的比重為11.34是鋁的4.2倍，鉛套原材料的成本要比鋁套大的多。以110KV 1×630平方毫米電線為例作一對比：鉛套厚度為4mm，鋁套為2mm;在每米鉛套電纜中，鉛的重量是鋁套電纜中鋁重量的7.5倍。按99年同期的市場價格計算，鉛的原料每噸價格雖是鋁的34%，而鉛鉗套內鉛原料成本價是鋁的2.5倍。如技術條件中對短路持續時間提了過長的要求時，在設計鉛套的熱穩定中要增加銅絲屏蔽，會使兩種金屬套的原料成本相差更大。在招標競爭中，如生產鉛套交聯電纜的制造廠以鋁套交聯電纜相同單價或略高的價格參予與鋁套交聯電纜競爭，對用戶來說是合算的。
鋁的熔點658℃，壓鋁機擠包時模座溫度約為500℃。相比鉛套的擠包溫度要高了很多，為此鋁套內應有銅絲編織玻璃絲帶或半導電阻水帶防止絕緣屏蔽被燙傷。壓鋁機有連續壓制與非連續壓制二類。不連續的在加鋁錠時要停頓一段時間，對交聯電纜芯不甚有利。新老鋁錠在壓鋁機內雖能結合成一體，在鋁套表面仍有接縫可見，但對鋁套抗位強度沒有影響。應該說連續的比不連續的好。
壓鋁機系是一精密設備造價很高，壓鋁套的生產工序及工藝也較復雜，壓鋁機生產鋁套的能耗和工耗較高，金屬套的生產成本也就較高了。
電纜允許承受的側壓力與絕緣品種有關，不以金屬套種類而定。國外一些性手冊上推薦的數據如下表所示。波紋鋁管的抗壓強度雖比鉛管高，但電纜在敷設時的張力是在導體線芯上，在彎曲處的側壓力由導體向絕緣、金屬套及護層傳遞，由轉角滑輪承受推力。其中zui易受機械力影響的是絕緣，以絕緣承受力來決定電纜承受的側壓力是合理的。
鉛套交聯電纜是不會被鋁套交聯電纜所取代。在陸上電纜中各有特征及利弊，在直埋及排管敷設中宜優先考慮選擇鉛套電纜。海底高壓交聯電纜必須采用鉛套，海纜錨損等外力破壞機率非常高，一旦護層損傷后又難以修理。鋁套海底電纜如受外力破壞后，主絕緣及金屬套尚完好，但鋁護層在海水中很快會穿孔，必然會降低使用壽命。這是海纜不采用鋁套的原因。
鋁在元素周期表中的原子序數是13，而鉛是82，鋁是化學性能很活潑的金屬。在運行中遇到外力破壞損傷了外護層或外護層在支架上被棱破了，鋁套很快會被腐蝕穿孔而造成進水。