因為與其它熱分解物如等反應式是放熱反應為式使再生這樣越多反應進行得越激 烈導致燃燒越燒越旺。其阻燃途徑一是降溫、隔熱、隔絕空氣阻止高聚物裂解產生游離基二是終止的化學反應。這正是本課題研究的主要技術內容也是篩選高聚物和阻燃劑必須遵循的二要素烈硅橡膠的阻燃作用機理它不僅能耐高溫耐熱老化、耐候性、耐臭氧、耐紫外線而且具有優異的電絕緣性它的耐電弧性能、電 暈放電性、耐漏電痕性能更是*且氧指數高達其加工性能又佳所以生膠非硅橡膠莫屬補強劑填料的選擇氣相白炭黑和沉淀白炭黑是阻燃高溫硫化硅橡膠的補強劑它既能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的力學性能又能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的難燃性又是一種較好的無機填料。阻燃劑的選擇高聚物的阻燃劑分為反應型和添加型阻燃劑兩類。反應型阻燃劑主要是在聚合或縮合過程中參加反應結合到聚合物的主鏈或側鏈中起阻燃作用此類阻燃劑的操作和加工工藝均很復雜在實際使用中很少。將添加型阻燃劑添加到高聚物中以物理的分散狀態與高聚物混合在一起從而發揮阻燃作用此類阻燃劑是目前使用很多的一類阻燃劑。添加型阻燃劑又分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。無機阻燃劑的選擇對金屬氧化物、結晶氫氧化鋁、氫氧化鎂及其碳酸鹽等無機 阻燃劑進行了研究。結晶氫氧化鋁在時會發生熱分解脫去結晶水產生蒸汽從而抑制了燃燒同時反應吸收的熱量可使硅橡膠冷卻阻止了阻燃高溫硫化硅橡膠裂解反應繼續進行減少了燃燒產生的熱量。另外它還能捕作有害氣體碳酸鹽在高溫下分解成和金屬氧化物能稀釋裂解產生的可燃氣體抑制燃燒金屬氧 化物能抑制裂解環體的生成從而進一步提高了阻燃高溫硫化硅橡膠 的阻燃性。

耐火硅橡膠電纜NH-JGGR銅帶繞包搭蓋率15

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KVFGPB硅橡膠電纜電纜生產廠家

（１）．仔細稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。
（２）．將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調節輥距，讓硅橡膠包到轉速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經過充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。

保證產品在使用過程中性能優良和持久。我們采用多股細絞和精絞成束細一級無氧銅絲作導體，符合DIN VDE 0295 等級6，絕緣選用PVC T12符合DIN VDE 0281之第1部分，PVC護套 TM2符合DIN VDE 0281之第1部分,并做特殊的結構設計、機械及電氣電氣性能計算和使用場合模擬試驗。

（３）．如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經過輥筒掉到接料盤中，應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證的膠料混煉速度和混煉質量。
（4）．后加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當膠料太熱（多不超過４Ｏ℃）時，不要加硫化劑，否則會產生部分先期硫化，導致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。后，為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。

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