擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現為：擠包層有皮樣；塑料表面發烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產生的主要原因有：溫度控制太低，特別是機頭部位；絕緣或護套料中混有不質的其它塑料粒子；螺桿轉塑太快，塑料未能*塑化；塑料本身存在質量問題。針對上述原因，應該注意擠出溫度控制的合理性；對領用材料的質量合品名應確認；不能一味追求產量而提高擠出速度；加強原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產生的原因是：溫度控制過高特別是進料段；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環境濕度高；纜芯內有水或氣化物含量過高。針對上述原因，應合理控制螺桿各段的溫度；對所用物料提前預干燥；嚴格工藝操作要求，提高對塑料塑化程度的評判能力；注意生產環境以及物料保管倉儲條件等。擠包尺寸不合格,主要表現為偏芯；護套厚度或外徑超差；其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低；收放線的張力不穩定；模芯選擇過大擠壓式或模芯承線區長度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機頭的溫度不均勻；擠出模具的同心度未調整好；進料口溫度過高使進料困難影響料流，針對上述原因，應經常測量護套外徑及時調整；合理選配和調整擠出模具；注意收放線的張力變化及時調整；溫度的控制應于規定要求*；縱包帶粘結強度不合格，主要原因有：擠出物溫度太低，油膏填充過多溢出，生產線速度太快，使護套被急速冷卻，熱水槽溫度太低，且離模口較近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復合膜熔點太高，根據上述原因，應注意配模要求，必要時根據纜芯調整；不能讓護套被急速冷卻，以提高粘結能力；不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度；注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。擠包外觀不合格，擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋；過大引起脫節或擠壓疏松；擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。
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屏蔽電纜的屏蔽原理不同于雙絞的平衡抵消原理，屏蔽電纜是在四對雙絞線的外面加多一層或兩層鋁箔，利用金屬對電磁波的反射、吸收和趨膚效應原理，所謂趨膚效應是指電流在導體截面的分布隨頻率的升高而趨于導體表面分布，頻率越高，趨膚深度越小，即頻率越高，電磁波的穿透能力越弱，有效的防止外部電磁干擾進入電纜，同時也阻止內部信號輻射出去，干擾其它設備的工作。后來隨著技術的發展和各家不同的工藝，衍生出了很多不同屏蔽的種類，單層的鋁箔屏蔽結構，鋁箔和銅質編織網雙層屏蔽結構鋁箔和銅質編織網同時包裹在四對線的外層線對單對鋁箔屏蔽加上包裹在四對線的外層的銅質編織網屏蔽電纜抵抗外界干擾主要體現在：信號傳輸的完整性可以通過屏蔽系統得到一定的保證。屏蔽布線系統可以防止傳輸數據受到外界電磁干擾和射頻干擾的影響。電磁干擾主要是低頻干擾，馬達、熒光燈以及電源線是通常的電磁干擾源。射頻干擾是高頻干擾，主要是無線頻率干擾，包括無線電、電視轉播、雷達及其他無線通信。對于抵抗電磁干擾，選擇編織層屏蔽較為有效，也就是金屬網屏蔽，因其具有較低的臨界電阻。而對于射頻干擾，金屬箔層屏蔽較有效，因為金屬網屏蔽所產生的縫隙可使得高頻信號自由地進出。同時由于只采用單層屏蔽，對于施工而言將更加簡單，便于安裝，不易在施工過程中造為的損壞，且鋁帛的厚度可以承受更大的破壞力。從而能給用戶提供更高品質的傳輸性能。
屏蔽電線電纜的用途：適用于交流額定電壓各種交直流的要求防干擾的各種電器，儀表、電信、計算機網絡控制系統，電力設備及自動化裝置的線路連接屏蔽電線電纜的性能要求：基本要求和不帶屏蔽的同類電線的要求一樣，應符合設備對屏蔽防干擾性能的要求，一般推薦用于中等水平的電磁干擾場合；塑料護套電纜可直埋土壤中敷設。屏蔽層應能與連接裝置有良好的接觸或一端接地，并要求屏蔽層不松開、不斷絲，不易被外物刮斷，屏蔽密度大于百分之八十五。
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