我們在生產(chǎn)中多加以觀察和總結(jié)，抓住問題的主要和實質(zhì)，就會迎刃而解，把電纜的質(zhì)量水平做得更好.押出常見問題點及對策：焦燒：機關(guān)不的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，有伴有噼啪聲，塑料表面出現(xiàn)顆粒狀燒焦物，合膠縫有連續(xù)氣孔。產(chǎn)生焦燒的原因：溫度控制超高造成塑料燒焦，螺桿長期使用而滑清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出，加溫埋單太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒，停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒，生產(chǎn)中多次換模或換料，排膠有凈后造成塑料分解焦燒，機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解，控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后燒焦。消除焦燒的方法：經(jīng)常地檢查加溫系統(tǒng)是否正常，定期地清理螺桿或機頭，清洗時要*干凈，按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，發(fā)現(xiàn)加溫系統(tǒng)有及時找有關(guān)人員解決，換模或換料要及時，干凈，防止雜色或存膠焦燒，調(diào)整好模具后要把模具蓋壓緊，防止進膠，發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清洗機頭和螺桿。塑化不良的現(xiàn)象塑料層表面有皮現(xiàn)象，塑料表面發(fā)烏，關(guān)有微小裂絞或沒有塑化好的小顆粒。塑料的合膠縫合提不好，有一條明顯的痕跡。塑料不良產(chǎn)生的原因：溫度控制提過低或控制得不合適，塑料中有難塑化的樹脂顆粒，操作方法當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有*達到塑化，造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
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消除塑化不良的方法：按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)匕褱囟日{(diào)高，適當?shù)乜刂坡輻U和牽引速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果，利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和致密性，選配模具時，模套適當配小些，加強出膠口的壓力。表面質(zhì)量，塑料層表面質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生的原因：塑料材質(zhì)不良，有較難塑化的樹脂在沒有*塑化時被擠出，造成塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。 加料時混入雜物，造成塑料層表面有雜質(zhì)疙瘩。模套承線徑表面不光滑或有缺口，或因溫度控制過高，有塑料中分解物堆積在模口處，造成塑料表面有痕跡。線芯或纜芯太重，放線張緊力小，且冷卻不好時，易造成塑料層.消除方法:塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當提高溫度，出現(xiàn)樹脂疙瘩或塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度，要配合適的模具并檢查承線徑表面是否光滑，適當降低模口溫度，產(chǎn)生堆積分解物后立即清除，加料時嚴防混入雜物，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)擠出要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)存膠跑凈，加強線芯或纜芯放線張緊加，并適當降低牽引速度保證塑料層的*冷卻。塑料層的尺寸超差，產(chǎn)生超差的現(xiàn)象：因螺桿或牽引現(xiàn)溫度發(fā)生突破，影響擠包層外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差，半成品的質(zhì)量問題生產(chǎn)凹凸不均現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷，溫度控制超高時造成擠出量減少，使電纜外徑空發(fā)變細，塑料層變薄，塑料層偏心，造成薄層處負差。產(chǎn)生超差的原因：線芯或纜芯不圓，且有蛇開，使外徑變化太大，半成品有質(zhì)量問題，如鋼帶接頭不好，鋼帶繞包松，鋼帶卷邊，成纜繞包帶松，成纜節(jié)距不適當，鋼絲突起或“騎馬”，模芯配模過大或模芯口損傷，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏心，調(diào)整模具時，調(diào)模螺桿沒有擰緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)而使塑料層偏心，電流表或電壓表在左右擺動，造成螺桿和牽引不穩(wěn)而產(chǎn)生超。
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