(1).仔細稱量每種要用到的配合組份(如阻燃劑、硫化劑、色母料等)。
(2).將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后,調節輥距,讓硅橡膠包到轉速較快的輥筒上,并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是,由于補強硅橡膠中含有白炭黑,必須經過充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
(3).如果需要,就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經過輥筒掉到接料盤中,應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料,不要使用刷子,因一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中,而應該分成2~3次分批加入。每加入一批填料,都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻,避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證的膠料混煉速度和混煉質量。
(4).加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為2.4-二氯化苯甲酰過氧化物,所以當膠料太熱(不超過4O℃)時,不要加硫化劑,否則會產生部分先期硫化,導致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水,可以避免膠料過熱。為了使硫化劑分散均勻,還要將整輥膠料薄通幾遍。
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1、混煉硅橡膠成型
混煉膠成型需要在硫化劑的作用下,施加一定的溫度和壓力(固態才需要,目的是為了防止產生氣泡)。如HTV需要在165℃左右,LSR需要在140℃左右。
混煉膠是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑,硅油等及其它助劑反復煉制而成。根據所加填料及助劑的不同,硅膠的性能也有所差異。主要表現在:物理性能(硬度,抗拉強度,伸長率,撕裂強度,收縮率,可塑性,比重)、電氣性能、化學穩定性能(耐溫,耐候,耐酸堿腐蝕)等方面。
硅混煉膠是一種綜合性能優異的合成橡膠,具有優異的熱穩定性、耐高低溫性,能在-60℃~+250℃狀態下長期工作、抗臭氧、耐候以及良好的電性能、抗電暈、電弧、電火花*,具有化學穩定性、耐氣候老化、耐輻射,具有生理惰性、透氣性好,可廣泛用于航空、電纜、電子、電器、化工、儀表、水泥、汽車、建筑、食品加工、醫療器械等行業,用于模壓、擠壓等機械深加工使用。