因為與其它熱分解物如等反應式是放熱反應為式使再生這樣越多反應進行得越激 烈導致燃燒越燒越旺。其阻燃途徑一是降溫、隔熱、隔絕空氣阻止高聚物裂解產生游離基二是終止的化學反應。這正是本課題研究的主要技術內容也是篩選高聚物和阻燃劑必須遵循的二要素烈硅橡膠的阻燃作用機理它不僅能耐高溫耐熱老化、耐候性、耐臭氧、耐紫外線而且具有優異的電絕緣性它的耐電弧性能、電 暈放電性、耐漏電痕性能更是*且氧指數高達其加工性能又佳所以生膠非硅橡膠莫屬補強劑填料的選擇氣相白炭黑和沉淀白炭黑是阻燃高溫硫化硅橡膠的補強劑它既能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的力學性能又能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的難燃性又是一種較好的無機填料。阻燃劑的選擇高聚物的阻燃劑分為反應型和添加型阻燃劑兩類。反應型阻燃劑主要是在聚合或縮合過程中參加反應結合到聚合物的主鏈或側鏈中起阻燃作用此類阻燃劑的操作和加工工藝均很復雜在實際使用中很少。

YGVP屏蔽硅橡膠電纜4芯8mm2銅帶屏蔽

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開煉機混煉
雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較?。?～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：生膠（包輥）—→補強填充劑—→結構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數天返煉出片使用?；鞜挄r間為20～40分鐘（開煉機規格為φ250mm?×620mm）。
如單用沉淀白炭黑或弱補強性填充劑（二氧化鈦、氧化鋅等）時，膠料中可不必加入結構控制劑。應緩慢加入填料，以防止填料和生膠所形成的球狀體浮在堆積膠的頂上導致分散不均。如果要加入大量的填料，是分兩次或三次加入，并在其間劃刀，保證良好的分散。發現橡膠有顆?；内厔荩墒站o輥距以改進混煉。落到接料盤上的膠粒應當用刷子清掃并收集起來，立即返回煉膠機的輥筒上，否則所煉膠料中含有膠疙瘩而導致產品外觀不良。增量性填料應當在補強性填料加完之后加入，可采用較寬的輥距。

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