合理選配和調整擠出模具；注意收放線的張力變化及時調整；溫度的控制應于規定要求一致；縱包帶粘結強度不合格，主要原因有：擠出物溫度太低；油膏填充過多溢出；生產線速度太快，使護套被急速冷卻；熱水槽溫度太低，且離模口較近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復合膜熔點太高；根據上述原因，應注意配模要求，必要時根據纜芯調整；不能讓護套被急速冷卻，以提高粘結能力；不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度；注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。擠包外觀不合格，擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。近年來,開展這方面的研究較多,資料顯示,以硅藻土、硅化合物等復合型無機填料具有雙重功能,且對膠料的硬度沒有影響,簡稱為無機填充劑。自熄劑的選擇:要使燃燒的阻燃硅橡膠一旦離開火焰時,即刻熄滅掉,通過許多試驗,已篩選出一種金屬絡合物。
ZRC-JFGPR、ZRC-JGPGR、ZRC-JFPGR、ZRC-JGPGRP、ZRC-JFPGRP、DJYPVR、DJGPVFPR、DJYVP22、 DJVVP、DJVPV、DJVPVP、DJVVRP、DJVPVR、DJVPVPR、JVVP1、DJVVP1、DJVP1V、DJVP1VP1、DJVVRP1、DJVP1VR、DJVP3V、DJVP3VP3、ZRC-DJFPGPR、ZRC-DJGGPR、ZRC-DJFGPR、
配方設計:擠出膠變形要小于百分之十二。擠出型阻燃高溫硫化硅橡膠電纜(線)膠料,工藝流程簡要說明為了便于生產,阻燃高溫硫化硅橡膠膠料分三段工序制備。混煉膠的制備:按照生產配方單,將稱重的生膠、白炭黑、結構控制劑和無機填充劑按序加入配料機中,合蓋進行捏合,捏合成大團出料入真空捏合機進行真空捏合,鋁膠的制備:按照生產配方單,將生膠、氫氧化鋁、配合劑等原料按序加入配料機中,合蓋進行捏合,捏合成大團出料入真空捏合機進行真空捏合,捏合完畢出料為鋁膠,待用。阻燃高溫硫化硅橡膠的制備:將上速煉好的混煉膠、鋁膠,按比例稱量加入捏合機中捏合均勻后,然后按配方要求將稱量十溴聯苯醚、三氧化二銻、自熄劑、色母料一同加入捏合機中,其物理力學性能和電性能技術質量指標與國內同類產品技術指標同步。過小引起麻花紋；過大引起脫節或擠壓疏松；擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區有損傷；護套在水槽內擦傷；針對上述原因可以對缺陷進行排除或在生產中預防。實際生產中，除了上述缺陷現象和原因外，還有如排線問題、縱包重疊寬度問題、外形有竹節形等。我們在生產中多加以觀察和總結，抓住問題的主要和實質，就會迎刃而解，把電纜的質量水平做得更好。押出常見問題點及對策一、焦燒：機關不的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，有伴有噼啪聲，塑料表面出現顆粒狀燒焦物，合膠縫有連續氣孔。
智慧城市網