由于隔氧層填料需要加入大份量的Al（OH）3,在擠出過(guò)程中應(yīng)采用低壓縮比的螺桿和機(jī)頭,防止由于大壓縮比的擠出而導(dǎo)致機(jī)筒內(nèi)的材料因摩擦生熱使溫度升高,引發(fā)阻燃劑的分解,zui終造成材料的阻燃性能降低;其次為防止機(jī)筒溫度的失控應(yīng)在工藝上限制螺桿轉(zhuǎn)速,一般螺桿轉(zhuǎn)速都控制在35rΠmin以下;另外,應(yīng)選用無(wú)級(jí)控溫的高精度RKC溫控系統(tǒng),將加熱和冷卻系統(tǒng)與PLC電路組成一個(gè)負(fù)反饋控溫電路,使溫度范圍嚴(yán)格控制在±2°C的誤差范圍之內(nèi)。（寧夏控制電纜）（WLD-KJES電纜）（船舶重工）但是由于擠出時(shí)螺桿長(zhǎng)期處于低速狀態(tài)下工作,主機(jī)的輸出特性和功率因素相對(duì)比較低,必然給螺桿轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性帶來(lái)潛伏的隱患,于是調(diào)整主傳動(dòng)速比來(lái)改善主機(jī)的工作狀態(tài),使主電機(jī)處于*工作狀態(tài)區(qū)域。由于所采用的方法措施得當(dāng),擠出后的隔氧層外徑均勻、表面光潔完整,無(wú)脫節(jié)現(xiàn)象。4.4 護(hù)套的擠出工藝

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在護(hù)套的擠出過(guò)程中嚴(yán)格控制擠塑機(jī)的工作溫度,防止水合氧化物提前分解,使用低壓縮比的螺桿和機(jī)頭,避免材料受剪切力過(guò)大造成聚合物的斷鍵;采用低拉伸比的模具;逐級(jí)分段冷卻方法可降低材料在擠出過(guò)程中的拉伸變形量和驟然冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力過(guò)度集中。4.5 輻照劑量的控制和硅烷交聯(lián)相比,輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣電纜因其耐溫等級(jí)高、耐磨、耐應(yīng)力開(kāi)裂等*的性能而倍受關(guān)注。在輻照加工工藝中主要工藝參數(shù)是輻照劑量,輻照劑量的大小直接影響到交聯(lián)度和產(chǎn)品的zui終機(jī)械性能,為了把握好輻照劑量的大小,進(jìn)行了大量的工藝模擬試驗(yàn)。首先找出材料的交聯(lián)特性曲線,通過(guò)交聯(lián)特性曲線找到材料的*交聯(lián)點(diǎn),根據(jù)電纜外徑、絕緣（護(hù)套）厚度、電纜的結(jié)構(gòu),調(diào)整輻照劑量的大小,調(diào)整的范圍始終在交聯(lián)特性曲線的*范圍之內(nèi),從而保證交聯(lián)度及電纜成品的性能