電纜的結構包括三根主線絕緣線、三根零線絕緣線，在主線絕緣線和零線絕緣線外依次設置內繞包層、銅帶層、外繞包層和外護套層，形成3+3線芯結構，使電纜具有較強的耐電壓沖擊性，能經受高速頻繁變頻時的脈沖電壓，對變頻電器起到良好的保護作用.

電纜結構要求：
（1）導體：采用多股細圓形銅線絞合成圓導體，其組成、性能和外觀應符合GB/T3956標準中第5類電工用退火軟銅導體的規定。
（2）絕緣：絕緣應采用進口的交聯聚乙烯(XLPE)材料，其性能應符合相應的國家標準或行業標準的規定。絕緣的平均厚度不小于標稱值，zui薄點厚度應不小于標稱值的90%0.1mm。
（3）成纜：電纜成纜采用3+3結構成纜，三中性線應在兩主線間隙，電纜結構圓整，不圓整度小于10%，采用無鹵阻燃填充及包帶材料。
（4）內襯層：內襯層采用擠包形式，(ZRC-BPFFP2變頻電纜)(龍星化工)(綏芬河)采用無鹵低煙阻燃護套材料，其厚度應滿足GB/T12706-2008的要求。
（5）金屬復合屏蔽：金屬屏蔽采用銅絲疏繞屏蔽加軟銅帶重疊繞包屏蔽。銅絲疏繞屏蔽要均勻，不應有偏繞，不允許斷線，銅絲載面滿足屏蔽和短路電流的需要。銅帶屏蔽將疏繞銅絲扎緊，銅帶重疊率不小于15%。（供貨商可提供符合GB/T 12706.2-2008中第10條規定的其他屏蔽方式）。

電纜的主要制造工藝技求在變頻電機電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是zui關鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如1.8/3kv變頻電機電纜，采用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜采用35kv交聯絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。

在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持*，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。變頻電纜結構設計變頻裝置的節能效果十分明顯，在大功率電機中采用變頻調速電機，整個發電機組可節電30％。并且使用變頻調速后，實現了電機的軟啟動，使電機工作平穩，電機軸承磨損減小，延長了電機使用壽命和維護周期。因此，變頻調速技術在石油、冶金、發電、鐵路、礦山等工業方面得到了廣泛的使用。