普通阻燃、低煙高分子材料及硅橡膠燃燒后的殘留物為灰燼，被火燒后很快短路；陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠具有非常好的防火、耐火、阻燃、低煙、無毒的性能，同時其燃燒后的殘余物為陶瓷狀硬殼，硬殼在火災（600-1300℃）環境下不熔融，不滴落，保障在火災的情況下線路暢通，起到堅固的保護作用。陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠可用于生產防火耐火電線電纜的耐火層、絕緣層和護套。
雖然硅橡膠的加工設備和有機橡膠的加工設備沒什么兩樣，但不要用 同一臺開煉機來加工有機橡膠和硅橡膠。能有硅膠的操作間，而且要保持清潔的環境，因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低,如果不能為硅橡膠配置的加工設備和加工場地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離，因為大部分雜質都來自膠料的混煉。由于硅橡膠本身的特點，確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發生變化，容易包到轉速較快的輥筒上。開煉機的輥筒應該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙２．４－二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應該注意。因為雙２．４－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易揮發，膠料易膠燒。為了得到高質量的產品，硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟：
（１）．仔細稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。
（２）．將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調節輥距，讓硅橡膠包到轉速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經過充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
BPGVF2現貨硅橡膠電纜-日照
（３）．如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經過輥筒掉到接料盤中，應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證*的膠料混煉速度和混煉質量。
（4）．zui后加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當膠料太熱（zui多不超過４Ｏ℃）時，不要加硫化劑，否則會產生部分先期硫化，導致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。zui后，為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。
額定電壓0.6/1kV及以下硅橡膠絕緣控制電纜1范圍本規范規定了額定電壓U0/U為0.6/1kV及以下耐高溫擠包硅橡膠絕緣和護套控制電纜的代號和產品的標志識別方法、結構和試驗要求.本規范適用于有耐高溫或有耐酸堿腐蝕要求的額定電壓U0/U為0.6/1kV及以下控制、監控回路及保護線路等場合使用的控制電纜.2規范性引用文件下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款.凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規范,然而,鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本.凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本規范.GB/T2900.10電工術語電纜GB/T2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T2952電纜外護層GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T3956電纜的導體GB/T6995電線電纜識別標志GB/T19666-2005阻燃和耐火電線電纜通則JB/T8137-1999電纜包裝盤JB/T10696.7-2007電線電纜機械和理化性能試驗方法第7部分:抗撕試驗3定義本規范采用GB2900.10和下列定義.3.1額定電壓;--有鎧裝或屏蔽結構的電纜。屏蔽和纜芯之間應重疊繞包二層在電纜zui高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶子.屏蔽后,允許繞包一層在電纜zui高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶子.銅帶繞包采用0.05~0.10mm的軟銅帶重迭繞包,銅帶繞包搭蓋率應不小于15%.鋁塑帶繞包采用0.05~0.10mm的鋁塑帶重迭繞包,鋁塑帶繞包搭蓋率應不小于繞包時允許在鋁塑帶下縱向放置一根標稱截面不小于0.20mm2的圓銅線或鍍錫圓銅線構成的引流線,移動敷設軟電纜的引流線應為多根結構的絞合軟線.圓銅線編織編織屏蔽由軟圓銅線或鍍錫圓銅線構成,其編織密度應不小于80%.隨著城市人口的急劇增長，高層建筑、賓館酒店、大型超市、醫院、車站、機場不斷的增加，地鐵、隧道交通的建設，以及大型公共體育、娛樂場所、公共交通設施的增加，消防、防火安全的重要性凸現出來。如何在火災的情況下，在一定時間內保障電力和通訊的暢通，zui大限度地贏得寶貴的搶救時間，減少人員的傷亡和生命財產的損失，這是人們一直在不斷探索的課題。
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