制時經常出現氣泡、起泡等現象，經過認真仔細的 觀察，發現電纜的氣泡主要是由于膠料在煉制過 程中含有較多的空氣造成的，經過對膠料配方的 改進，避免了氣泡現象的發生。對于起泡現象，是 生產硅橡膠電纜經常遇到的問題，因為硅橡膠擠 制到導體或纜芯后，要經過沸水浴和電烘箱硫化， 溫度較高，如果膠料潮濕、電纜導體、纜芯填充物 及繞包材料含有水分，經高溫后水分揮發，而造成 絕緣或護套表面起泡，嚴重影響電纜的電氣性能。 對導體、纜芯或繞包材料經過除濕防潮處理，經過 閘口建筑IKVVRP亨利控制電纜嚴格控制，以避免電纜起泡現象的發生。 產品硫化的程
度影響產品的質量，擠出速度 是關鍵，速度快，硫化不足，力學性能和彈性不 好；速度慢，過硫化。我們經過不斷的摸索，根 據不同的絕緣和護套厚度調整擠出速度，產品硫 化后經過測試，負載下伸長率在１２０％～１４０％之 間，熱延伸滿足國家相關標準要求。 ４．２成纜工序 對于３＋３芯變頻器電纜來說，線芯成纜環節 的控制至關重要。采取把３個小線芯分別放置在 ３個大線芯的嵌隙，其中，放線張力的調整是非常 關鍵的，通過改進放線裝置，確保線芯放線張力 *，這樣放出的纜芯緊密、圓整。
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