電纜的型號、名稱和用途、使用特性使用特性：

1.交流額定電壓zui高工作溫度:180℃

2.zui低環境溫度:硅橡膠護套:固定敷設-60℃，非固定敷設-20℃

3.電纜安裝敷設溫度應不低于-20℃。交聯電纜/君威石油ZRC-DJVP2VP2兗州計算機電纜
電纜允許彎曲半徑:非鎧裝電纜zui小為電纜外徑的6倍制時經常出現氣泡、起泡等現象，經過認真仔細的 觀察，發現電纜的氣泡主要是由于膠料在煉制過 程中含有較多的空氣造成的，經過對膠料配方的 改進，避免了氣泡現象的發生。對于起泡現象，是 生產硅橡膠電纜經常遇到的問題，因為硅橡膠擠 制到導體或纜芯后，要經過沸水浴和電烘箱硫化， 溫度較高，如果膠料潮濕、電纜導體、纜芯填充物 及繞包材料含有水分，經高溫后水分揮發，而造成 絕緣或護套表面起泡，嚴重影響電纜的電氣性能。 對導體、纜芯或繞包材料經過除濕防潮處理，經過 嚴格控制，以避免電纜起泡現象的發生。 產品硫化的程度影響產品的質量，擠出速度 是關鍵，速度快，硫化不足，力學性能和彈性不 好；速度慢，過硫化。我們經過不斷的摸索，根 據不同的絕緣和護套厚度調整擠出速度，產品硫 化后經過測試

因為雙２．４－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易揮發，膠料易膠燒。為了得到高質量的產品，硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟：
（１）．仔細稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。
（２）．將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調節輥距，讓硅橡膠包到轉速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經過充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
（３）．如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經過輥筒掉到接料盤中，應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證*的膠料混煉速度和混煉質量。
（4）．zui后加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當膠料太熱（zui多不超過４Ｏ℃）時，不要加硫化劑，否則會產生部分先期硫化