為了防止擠出過程中擠橡機溫度上升，

我們對擠橡機的螺桿和機身及機頭冷卻系統進行了清理，確保擠出過程中

能有一個較好的冷卻效果。3.2模具改進和硫化管改造因硅橡膠材料采用2

，4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑，在90℃就可以開始硫化，而連硫生產

線采用蒸汽硫化，蒸汽直接接觸模具表面，長時間生產硅橡膠有可能在機

頭內硫化，從而導致擠出缺陷。本公司對模具進行改進，通過模具之間的

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云任志強李嘉誠柳傳志史玉柱體積，同時對用于擠出硅橡膠的模芯外表面

和模套內表面進行拋光處理；在硫化管*節增加隔套水冷卻，把硫化管

進汽口由上部移到中下部，對機頭模口處進行不間斷水冷卻，盡量降低模

具表面的溫度。3.3材料改進硅橡膠料在貯存過程中會產生“結構化"現象

，使膠料變硬，工藝性能變差，物理機械性能下降，判斷硅橡膠料是否結

構化zui簡單的方法是用手摸，如材料發硬或用手掰下一塊料時，料分離處

呈現一條白線的樣子，則該料已經結構化。使用已結構化的硅橡膠料在擠

出過程中產生的熱量會增加，橡料在擠橡機中開始硫化，擠出來的電纜表

面桔皮狀或破皮。消除結構化zui有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過程中

適當加入一點硅油，研究表明，硅橡膠材料在加入硅ZR-YFVFB太倉硅橡膠電纜-電纜批發商

油后，材料的老化性能更好。

3.4正確設定擠出硫化工藝硅橡膠必須采用冷擠出工藝，擠出過程中機身溫

度不能過高，否則會出現在擠橡機中硫化的現象。我們在擠出過程中嚴格

控制擠出溫度，采用加大螺桿、機身和機頭水冷卻的方式，控制機身溫度

不超過50℃，確保硅橡膠在機身中不硫化。因采用2，4—二氯過氧化苯甲

酰作為硫化劑在90℃就可以開始硫化，以2.5mm2絕緣線芯擠出為例，我們

把蒸汽壓力設定在0.6MPa，溫度約在150-155℃，生產線速度設定10m/min

。3.5其它一些問題在試制過程中我們還遇到其他一些問題，如表面氣泡、

噴霜等缺陷。對于表面氣泡，我們采取材料在開煉機上多打和抽真空擠出

的方式來解決。對于表面噴霜，我們在材料中加入FSJ-01型除霜劑，效果

非常明顯。