3*16+1*16煤礦用電纜3*16+1*6橡套軟電纜

礦用橡套電纜分類：煤礦用采煤機橡套電纜，煤礦用移動橡套電纜，煤礦用盾構機橡套電纜。
礦用橡套電纜結構特點：  
一：導電線芯柔軟性要求以電鉆電纜，采掘機電纜為zui高；導線結構采取如下措施：  
1，采用較軟的細直徑銅單線、以小節距束合、復絞。整根電纜的彎曲扭轉性還受到絕緣、護套結構的影響，因此不能認為單絲越細，節距越小越好。  
2， 采用同向束絞和復絞可提高柔軟性。  
3，為了便于導線在絕緣層中的相對滑動和便于安裝維修。電鉆電纜和小截面的采掘機電纜導線單絲應鍍錫，大截面采掘機電纜在導線外還用包紙帶隔離絕緣。  
3*16+1*16煤礦用電纜3*16+1*6橡套軟電纜二：絕緣層 要求有足夠的電絕緣性能  
1， 采用含膠量不低于百分之35的橡皮  
2，絕緣厚度比通用橡套電纜要厚  
3， 采用電性好的橡皮，并采用好的擠橡工藝（如擠橡硫化連續生產線）  
三：層  
采用半導電橡皮做層，應使其過渡電阻達到標準要求，以保證繼電保護系統在事故狀態下可靠動作。  
四：墊芯  
1， 墊芯要充分起到在電纜收到沖砸、擠壓時的緩沖作用，又不能過大使外徑過大。要求設計合理填滿絕緣芯線間的空隙。  
2， 機械性能應不低于絕緣橡皮的要求。  
3， 不能與絕緣線芯產生粘連。  
五：成纜結構  
1， 要采用較小的節距倍數，改善電纜的柔軟性。  
2， 為保證地線芯的機械強度，地線芯截面比通用電纜要大些，小截面產品，采用與主線管相同截面。  
3， 控制線芯先單獨絞合成組，再與主線芯一起成纜。  
六：護層  
1， 要求有足夠的機械強度，耐磨性好。井下電纜要求阻燃。因此采用氯丁膠，且含膠量不小于百分之五十。  
2， 6KV移動橡套電纜要求護套有足夠的電絕緣性，改善護套的耐電暈開裂性能。  
七:電纜要結構密實、緊湊，各元件有相對滑動性。
礦用橡套電纜型號以及用途：
采煤機橡套電纜
（MC）UC-0.38／0.66：采煤機橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.38／0.66KV采煤機及類似設備的電源連接
（MCP）UCP-0.38／0.66：采煤機屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.38／0.66KV采煤機及類似設備的電源連接
（MCP）UCP-0.66／1.14：采煤機屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.66／1.14KV采煤機及類似設備的電源連接
（MCPT）UCPT-0.66/1.14：采煤機金屬屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.66／1.14KV采煤機及類似設備電源連接線
礦用移動橡套電纜
（MY）UY-0.38/0.66：礦用移動橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接
（MYP）UYP-0.38/0.66：礦用移動橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接
（MYP）UYP-0.66/1.14：礦用移動橡軟套電纜，煤礦用額定電壓為0.66/1.14KV各種井下移動采煤設備的電源連接
（MYQ）UYQ-0.3/0.5：礦用輕型移動橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.3/0.5KV各種井下移動采煤設備的電源連接
（MYPTJ）UYPTJ-3.6/6：礦用移動屏蔽監視型橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為3.6/6KV井下移動變壓器及類似設備連接線
（MYP）UYP-3.6/6：礦用移動屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓3.6/6KV為移動式地面礦山機械電源連接
（MYPT）UYPT-3.6/6：礦用移動金屬屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為3.6/6KV移動式地面礦山機械電源連接
（MYPD）UYPD-3.6/6：礦用移動屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為3.6/6KV移動式地面礦山機械電源連接
盾構機用礦用橡套電纜
（UGF）：盾構機用電纜，用于交流額定電壓6kv及以下移動配電裝置及礦山采掘機械；起重運輸機械等
（UGEFP）：盾構機用電纜，露天礦用高壓橡套軟電纜
（UGEFHP）：盾構機用耐寒電纜，露天礦用高壓耐寒橡套軟電纜
（盾構機電纜）：掘進設備用采掘機電纜。產品適用于額定電壓8.7/15kV及以下露天礦及地下掘進重型設備用乙丙橡皮絕緣氯丁橡皮護套高壓橡套軟電纜。

橡套電纜的制造工藝 
  橡膠、橡皮和橡套的區別 
 在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統稱為橡膠，也稱生膠。橡皮是指以橡膠(生膠)為主體，經過配比加入各種輔助材料加工后經過壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護套經過硫化處理后的成品電纜的統稱。
  橡皮的組成 
    橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補強體系、硫化體系、防護體系、增塑體系、特殊物質加入劑如顏色，芬芳劑等。 
    填充補強體系：填充補強的目的是改進橡膠的定伸應力和抗破壞性能(如抗張強度、撕裂強度和耐磨性等)，多以滑石粉、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。 
    硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發生作用，使橡膠*交聯、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因zui早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。因硫分子對于銅絲導體有腐蝕作用，所以現在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進劑，以達到橡膠合理交聯(硫化)的目的。