通信電纜 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備 無線通信 云計(jì)算|大數(shù)據(jù) 顯示設(shè)備 存儲(chǔ)設(shè)備 網(wǎng)絡(luò)輔助設(shè)備 信號(hào)傳輸處理 多媒體設(shè)備 廣播系統(tǒng) 智慧城市管理系統(tǒng) 其它智慧基建產(chǎn)品
南京翰可泰科自動(dòng)化設(shè)備有限公司
會(huì)員1.png)
南京翰可泰科自動(dòng)化設(shè)備有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地南京市
聯(lián)系方式：查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2023-09-01 15:59:13瀏覽次數(shù)：133次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 智慧城市網(wǎng)漢科開發(fā)的精細(xì)配料防錯(cuò)追溯系統(tǒng)，能有效實(shí)現(xiàn)配料防錯(cuò)報(bào)警，混料復(fù)核監(jiān)控，確保稱量精度，防止配過程出現(xiàn)人為疏忽過失，使每批配料數(shù)據(jù)都有記錄可追溯。
配料防錯(cuò)追溯系統(tǒng)
[ 系統(tǒng)簡介]
我們多年來在為國內(nèi)外企業(yè)定制“配料防錯(cuò)追溯系統(tǒng)"的過程中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)對(duì)于其生產(chǎn)過程中的工藝控制尤其嚴(yán)格，對(duì)于最終產(chǎn)品品質(zhì)的把控也極為精準(zhǔn)。在與他們的合作過程中，我們借鑒了他們*的工藝管理理念和技術(shù)，虛心與集成商、系統(tǒng)商真誠合作，結(jié)合自身長期積累的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新的將原料庫存管理、配方管理、配料稱量、過程控制、產(chǎn)品追溯等融為一體，采用條形碼(二維碼/RFID)識(shí)別、無線傳輸、自動(dòng)稱重、PLC控制、機(jī)電、計(jì)算機(jī)接口等自動(dòng)化技術(shù)，自主開發(fā)完成“精細(xì)配料防錯(cuò)追溯系統(tǒng)"，防止配料中出現(xiàn)錯(cuò)料，確保稱量精度，保證配方工藝的精準(zhǔn)性，使每批配料數(shù)據(jù)都有記錄可追溯，并在原料出庫時(shí)遵循*先出原則，有效解決了原料的浪費(fèi)。系統(tǒng)已通過多家國內(nèi)外廠商的審核并在其配套企業(yè)中使用。
【配料防錯(cuò)追溯系統(tǒng)】
[系統(tǒng)特點(diǎn)]
● 智能配方管理，調(diào)用靈活便捷
服務(wù)器存儲(chǔ)并管理全部生產(chǎn)配方，支持配方自定義。生產(chǎn)部制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，通過輸入配方編號(hào)便可靈活調(diào)取配方工藝。生產(chǎn)線領(lǐng)取任務(wù)后，配方會(huì)自動(dòng)加載到當(dāng)前生產(chǎn)線的電腦上。
● 電腦控制配料過程，過程防錯(cuò)報(bào)警
電腦全程控制配料過程，當(dāng)生產(chǎn)線進(jìn)行配料時(shí)，自動(dòng)配料轉(zhuǎn)盤會(huì)按配方設(shè)定的投料順序自動(dòng)將原料送至操作員面前，線上操作人員只需按照電腦提示的配料步驟與原料投放量逐步操作即可。在每次稱量前，操作人員通過使用掃描槍檢測原料是否正確、是否過質(zhì)保期，當(dāng)出現(xiàn)上述錯(cuò)誤時(shí)亮紅色警報(bào)燈，并且不能進(jìn)行下步操作，直到糾正錯(cuò)誤為止;在進(jìn)行稱重時(shí)，電腦會(huì)比對(duì)原料的投放重量，若超出允許的誤差范圍則會(huì)報(bào)警，直到重量調(diào)整準(zhǔn)確后方可進(jìn)行后續(xù)操作。一項(xiàng)操作完成，若無錯(cuò)誤，電腦才會(huì)允許下一步操作。其配料過程的全部操作都實(shí)時(shí)記錄。
● 稱重平臺(tái)，確保稱量精度
采用兩種或多種規(guī)格的電子秤，可以獲得不同的分辨精度，分別用來稱量主原料和輔助原料。稱量過程中，電腦會(huì)自動(dòng)提示使用哪種電子秤，若操作錯(cuò)誤，電腦會(huì)自動(dòng)報(bào)警、提示錯(cuò)誤原因，且無法進(jìn)入下步操作。
● 配料數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，全程可追溯
每個(gè)配方配料成功后，系統(tǒng)自動(dòng)保存詳細(xì)的配料記錄，包括每種原料的名稱和編號(hào)、實(shí)際稱量值、公差、配料時(shí)間、配料人、批次號(hào)、訂單號(hào)等，對(duì)于所有已經(jīng)完成的稱重信息，系統(tǒng)提供查詢、統(tǒng)計(jì)功能。按日期、配料單號(hào)、料號(hào)、操作員等信息進(jìn)行分類檢索。查詢結(jié)果可以導(dǎo)出到電子表格。
● 配方原料自動(dòng)判斷，原料*先出
使用條形碼系統(tǒng)對(duì)原料進(jìn)行庫存管理，可以大大提高工作效率，減少錯(cuò)誤的發(fā)生。每次配料生產(chǎn)開始前，生產(chǎn)線電腦自動(dòng)調(diào)用此次生產(chǎn)所需配方，并將原料的編號(hào)、位置等信息告知操作人員，以避免取錯(cuò)原料的情況發(fā)生。原料的使用遵循“*先出"的原則，先入庫的原料電腦優(yōu)先使用，配料稱量成功后系統(tǒng)自動(dòng)登記原料出庫，使得您可以充分利用原料并且降低浪費(fèi)，從而讓您的生產(chǎn)更加低耗且環(huán)保。
● 混料前再驗(yàn)證，確保工藝準(zhǔn)確無差錯(cuò)
稱重過后打印出稱重標(biāo)簽，每種稱好的原材料和標(biāo)簽一一對(duì)應(yīng)，生產(chǎn)混料時(shí)根據(jù)稱重標(biāo)簽進(jìn)行驗(yàn)證訂單的完整性，把批次中的物料與混料罐一一對(duì)應(yīng)，不是該批次的物料不能在該混料罐混料。
● 條形碼/二維碼識(shí)別，自動(dòng)重量標(biāo)簽打印
在庫存原料管理、配方配料及成品出庫的過程中，全程條形碼(二維碼)標(biāo)簽識(shí)別管理。在原料入庫、配料生產(chǎn)以及成品包裝等過程中，稱重完成后標(biāo)簽打印機(jī)自動(dòng)打印包含條形碼的標(biāo)簽，再由人工或自動(dòng)貼標(biāo)，以便于物料管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)追溯。
● 提高工作效率，操作簡便可靠
采用本系統(tǒng)后，員工只需按照電腦指示操作，即使對(duì)于無專業(yè)技能人員，也能按屏幕上出現(xiàn)的信息進(jìn)行操作，從而獲得準(zhǔn)確的稱重和操作效率。且免去了管理中原需的復(fù)核過程，這就意味著一個(gè)人完成了原本需要兩個(gè)人完成的工作，提高了工作效率。
● 數(shù)據(jù)兼容性高，完善的報(bào)表功能
可與其他系統(tǒng)的結(jié)合，與企業(yè)內(nèi)部的ERP、MES、SAP、WMS等系統(tǒng)高度兼容，提供多種數(shù)據(jù)接口。根據(jù)企業(yè)需求，提供各種生產(chǎn)報(bào)表、報(bào)警報(bào)表及其它定制的報(bào)表功能。
[系統(tǒng)組成]
根據(jù)各部門的職責(zé)及功能定位，整系統(tǒng)主要?jiǎng)澐譃?個(gè)子系統(tǒng)：倉庫管理子系統(tǒng)、技術(shù)部管理子系統(tǒng)、生產(chǎn)管理子系統(tǒng)、生產(chǎn)車間稱重管理子系統(tǒng)、IT部服務(wù)器管理子系統(tǒng)。
① 倉庫管理子系統(tǒng)：原材料入庫，生成條形碼，記錄料號(hào)、品名、規(guī)格、批號(hào)、如期、供應(yīng)商等信息
② 技術(shù)部管理子系統(tǒng)：維護(hù)、管理配方信息，維護(hù)管理產(chǎn)品信息。
③ 生產(chǎn)管理子系統(tǒng)：制定生產(chǎn)任務(wù)、安排生產(chǎn)
④ 生產(chǎn)車間稱重管理子系統(tǒng)：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和配方資料組織工人生產(chǎn)。根據(jù)配方表信息稱重，比對(duì)重量。通過條碼槍識(shí)別原材料和批號(hào)
⑤ IT部服務(wù)器管理子系統(tǒng)：權(quán)限管理、數(shù)據(jù)庫維護(hù)、客戶端狀態(tài)監(jiān)測。
[系統(tǒng)總流程圖]
① 原料入庫前打印與建立條形碼標(biāo)識(shí)
② 研發(fā)部門多配方輸入與維護(hù)
③ 生產(chǎn)部門下達(dá)任務(wù)單
④ 車間工人根據(jù)任務(wù)進(jìn)行配料作業(yè)
⑤ 配料結(jié)束，對(duì)投料工序進(jìn)行控制與監(jiān)管
⑥ 自動(dòng)記錄生產(chǎn)的實(shí)際過程，完工反饋與質(zhì)量追溯
[應(yīng)用行業(yè)]
“精細(xì)配方/配料稱重系統(tǒng)"可廣泛應(yīng)用于橡塑、化工、醫(yī)藥、食品、化妝品、生物技術(shù)、飼料、染料等各種精細(xì)配料行業(yè)。系統(tǒng)適用性高，且可按照工廠的實(shí)際工藝情況量身定制。
[配方稱重作業(yè)流程圖]
流程圖詳細(xì)說明：
① 生產(chǎn)部下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃, 包括生產(chǎn)配方編號(hào)、批次;
② 稱量系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)出配方, 并按稱量順序列出稱量原料;
③ 人工取料, 掃描并檢測原料條形碼;
④ 系統(tǒng)自動(dòng)判斷取料是否正確, 是否有效, 條件成立, 則進(jìn)入稱量, 如取料錯(cuò)誤, 需重新取料檢測, 且不能進(jìn)入下步稱量作業(yè);
⑤ 人工稱量, 系統(tǒng)自動(dòng)檢測實(shí)時(shí)稱量值, 根據(jù)電腦提示補(bǔ)料或減料;
⑥ 系統(tǒng)自動(dòng)判斷原料稱量是否達(dá)到配方要求, 如果在公差范圍, 按確定鍵進(jìn)入下步作業(yè);
⑦ 單個(gè)原料稱量成功, 自動(dòng)打印配料(投料)的原料條碼標(biāo)簽;
⑧ 系統(tǒng)判斷當(dāng)前配方是否結(jié)束, 如有未稱量原料, 系統(tǒng)進(jìn)入下個(gè)原料的稱量, 確保稱量的完整性;
⑨ 當(dāng)前配料結(jié)束, 系統(tǒng)自動(dòng)保存配料記錄, 并打印配料條形碼標(biāo)簽;
⑩ 判斷當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃是否完成, 如結(jié)束, 則進(jìn)入下個(gè)批號(hào)的稱量;
系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念:
1. 防止錯(cuò)料、過期料; 2. 確定稱量精度; 3. 質(zhì)量可追溯性;
其它: 稱量過程自動(dòng)記錄稱量數(shù)據(jù), 并可累計(jì)稱量;
[混料控制流程圖]
① 掃描混料鍋上編號(hào)條形碼，系統(tǒng)自動(dòng)記憶，并等待掃描原料條碼
② 掃描已稱重原料上的標(biāo)簽條碼
③ 判斷取料、及投料順序是否正確 ，如錯(cuò)誤紅燈警示
④ 正確則投料。
⑤ 對(duì)投料的完整性進(jìn)行判斷，如果投料結(jié)束則亮藍(lán)色指示燈。
⑥ 系統(tǒng)自動(dòng)記錄投料過程，以供事后查詢。
[原料庫存管理流程圖]
① 原料入廠，經(jīng)檢驗(yàn)后作入庫準(zhǔn)備。
② 輸入原料代碼、批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期、供應(yīng)商代碼，入庫。可選操作：記錄原料的入庫檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果。
③ 系統(tǒng)自動(dòng)形成條碼標(biāo)簽(根據(jù)需要分大、小標(biāo)簽)
④ 手工將打印好的條碼標(biāo)簽貼到物料包裝上，建立原料條碼標(biāo)識(shí)
⑤⑥ 通過領(lǐng)料單登記原料出庫。
⑦ 原料期末結(jié)存，并統(tǒng)計(jì)車間領(lǐng)用。
我們的部分客戶：
您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
智慧城市網(wǎng) 設(shè)計(jì)制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請(qǐng)輸入賬號(hào)
請(qǐng)輸入密碼
請(qǐng)輸驗(yàn)證碼
