硅橡膠混煉工藝介紹
1.瓶塞開煉機混煉
雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失?；鞜挄r開始輥距較小(1～5mm)，然后逐步放大。
加料和操作順序：生膠(包輥)—→補強填充劑—→結構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20～40分鐘(開煉機規格為φ250mm×620mm)。
如在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，使用膏狀過氧化物。如在膠料中混有雜質、硬塊等，可將混煉膠再通膠機，時，一般采用80～140目篩網采用開煉機混煉，它包括：
1)包輥：生膠包于前輥等。

耐高溫YGV硅橡膠軟電纜偏差0.018mm

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試驗結果表明,導電硅橡膠的電阻隨著溫度的升高而降低,導電粒子含量越大或混合導電填料中石墨所占比例越大,導電硅橡膠電阻的熱穩定性越好。導電硅橡膠的電學特性壓阻效應
壓阻效應是指材料受到外力作用而發生形變時,其電阻率發生變化的現象。發現炭黑填充導電硅橡膠的電阻率隨著外界壓力的增大先減小后增大,隨著填料用量的增大,臨界壓力增大。謝泉等用指數型弛豫方程描述和擬合在外力作用下硅橡膠的弛豫過程,結果表明,外力越大,橡膠弛豫時間越短。同時他們利用根據量子漲落隧道導電理論的方程描述了導電橡膠平衡電阻與拉力的關系。電阻溫度特性
電阻溫度特性是指電阻隨著溫度變化而發生變化的現象,主要包括三種類型:正溫度系數、負溫度系數和臨界溫度系數。
結果表明,導電硅橡膠低溫時表現出負溫度系數,高溫時表現出臨界溫度系數。
將氣相法白炭黑加入到導電炭黑填充的硅橡膠體系中,體系的電阻率隨著溫度的升高而增大,而未添加導電炭黑的體系電阻率隨著溫度的升高而減小。

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